退火与正火热处理如何选择？

退火和正火属于同一类型的热处理。在实际生产中，退火和正火的选择主要从以下三个方面考虑。

1.可加工性考虑

金属切削性能，包括硬度、切屑脆性、表面粗糙度和刀具磨损。一般来说，金属硬度在170～230HBW范围内，切削性能较好。硬度过大，不仅加工困难，而且使刀具磨损快；硬度过大，容易造成刀具和切屑的粘性缠绕，降低刀具的使用寿命，并造成切削表面的粗糙度。一般生产中，正火适用于中碳结构钢，而退火（球化退火）则适用于高碳结构钢（如轴承钢）和工具钢。对于合金钢，由于合金元素的存在，****了钢的硬度，东城汽车轮毂热处理，因此，在大多数情况下，中碳以上的合金钢经常退火。

2.使用性能考虑

如果钢件的性能要求不高，则可以采用正火作为****终热处理。然而，如果零件的尺寸或形状大或复杂，正火可能导致较大的残余力或变形、零件开裂，汽车轮毂热处理哪个便宜，那么应选择退火以要求更高的机械性能，对于****终热处理零件必须经常进行淬火和回火。m减少变形和开裂倾向，制备热处理应退火。

3.经济考虑

正火率比退火工艺短，操作简单。在合适的条件下，特别是在大批量生产中，应优先考虑正火而不是退火。

铝合金热处理技术特点

铝合金热处理技术热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的*，其主要目的是****合金的力学性能，汽车轮毂热处理哪家便宜，增强耐腐蚀性能，****加工性能，获得尺寸的稳定性。

铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，汽车轮毂热处理哪里有，放置一段时间，强度和硬度会显著****，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著****的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围内发生，称人工时效。

感应加热淬火的特点

1.感应加热速度非常快，没有保温时间，铁和碳原子不能扩散，所以相变温度一般在80℃以上的AC3加热温度以上。

2.由于感应加热时间短，奥氏体晶粒细小均匀，淬火后得到隐针马氏体，硬度比普通淬火高2～3，脆性较低。

3.感应加热淬火后，由于马氏体的体积膨胀，产生了工件表层的残余压缩应力，****了疲劳强度。

4.由于加热时间很短，工件不会氧化或脱碳。同时，由于心不受热，工件变形很小。

5.生产率高，适合批量生产，易于实现机械化和自动化。但感应加热设备价格昂贵，维修、调整难度大，工件形状复杂，不易制造传感器，不适合单件小批量生产。