场区属填方区，原地面标高811.1m~817.8m。勘察z大深度20m，强夯安全检查记录，表层分布有素填土，其下为第四纪坡洪积地层，主要为粉土、角砾、粉质粘土。拟建建筑物基础埋深2米，基础坐落在素填土上，该层土土质不均匀，力学性质较差，地基属不均匀地基。场地湿陷性评价：根据勘察土工试验资料分析，强夯安全距离公式，场地地基湿陷等级为Ⅱ级（中等）。地下水：可不考虑场地内地下水的不利影响。土的腐蚀性：场地内土层对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。*效应：场地类别为Ⅱ类，*震设防烈度为7度（首组），设计基本*加速度值为0.15g，特征周期为0.35s，场地不会产生*液化。

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力求确保强夯工程质量有哪些关键点要注意

在建筑工地施工过程中为了保障安全主张强夯机租赁夯锤标准，强夯锤重不小于200KN，锤底面形式选用圆形或多边形，锤底面静压力值可取25～40KPa。那么强夯施工质量控制关键和监理关键有哪些呢？

一、检测、记载每个夯点的夯沉量，以及****终2下的夯沉量，在每一遍夯前，对夯点放线进行复核，强夯，夯后查看夯坑方位，避免偏夯或漏夯，一起查看置换深度。

二、夯点*答应误差±5cra;夯锤就位答应误差±15cm，满夯后场所整平平整度答应误差±10cmP。强夯施工前查看夯锤质量、落距、单点夯击次数、间歇时刻、夯击遍数等。

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1.故障现象：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，强夯安全范围，属于局部损伤。

原因分析/解决办法：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，属于局部损伤。

2.故障现象：沿着钢丝绳出现两条约成120°的断丝带说明滑轮绳槽过小，绳子被挤压。

原因分析/解决办法：①用绳轮卡规测量滑轮和滚筒的绳槽半径，应确保不小于钢丝绳半径 5%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒。

3.故障现象：多层卷筒的情况下底层钢丝绳在相交点上出现断丝、压伤或压扁的情况。钢绳通常由于受到挤压或摩擦而*断。

原因分析/解决办法：①检查底层钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加相当于钢绳*断拉力的2%-10%；②不要使用过长的钢丝绳；③检查卷筒直径，弯曲率不足的话会增加钢丝绳径向压力。

4.故障现象：钢丝绳的钢丝从股中突出。

原因分析/解决办法：①使用过程中钢丝绳上油不足；②考虑改用其他结构的钢丝绳；③如果钢丝是从两层的接触点上突出的话，说明底层钢丝绳张力不够；④检查钢绳压伤或变形区域并进行简单处理。

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