强夯对土体的作用

强夯法又名动力固结法或动力压实法。基本方法是将重10～40t的锤提到10～40m高处使其自由落下反复给地基以冲击和振动，从而****土体的强度并降低其压缩性，****土体的受力性能。

（1）加密作用：巨大的强夯冲击能使土中空气所占体积被压缩并渗出，也能使水中的封闭微气泡被压缩，夯实后，减少土中气体和液体的体积，增加土体的密实度，经过试验测试，每夯一遍土体可减少40%的气体体积。

（2）液化作用：当能量以冲击荷载的形式反复施加于土体时，部分气体逐渐被压缩，土中孔隙水压力*，土颗粒表面的结合水膜也被扰动，使其摆脱分子引力成为自由水，当含气量为零时，土体中孔隙水压力急聚上升，局部发生液化。

（3）固结作用：起初土体在非饱和状态下，强夯机****施工，土中应力由孔隙水及颗粒骨架共同承担，在强夯的冲击荷载作用下，随着孔隙水的挤出，土体中的应力逐步转变为由土体骨架颗粒承受，土体发生排水固结。

（4）时效作用：强夯时，强夯机公司，孔隙水压力逐渐消散，土体接近或产生液化，强度处于z低值，此时土体处于完全*裂的状态，同时，土颗粒间进一步靠近，自由水被土颗粒吸附又变成吸附水，并形成新的结合水膜，土的强度慢慢恢复。

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经过几十年的应用与发展，强夯法已适用于加固各类地基土，随着施工方法的改进和排水条件的****，具有适用范围广、加固效果显著、施工设备简单、施工方便、工期短、节省材料、经济易行等优点。尽管强夯法在建设工程中被广泛使用，但也有缺点需要引起足够的注意：（1）施工中震动较大，不适用于离建筑物或构筑物比较近的区域，以50米以外为宜。（2）对土方的含水量比较敏感，若含水量高，则易造成橡皮土。（3）施工过程中，要掌握好机具稳定性，应避免重锤直接接触砖块、混凝土块等硬物，以免出现事故。

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强夯施工机具较简单，主要由夯锤、强夯机及脱钩装置组成。强夯法施工和强夯机是紧密联系在一起的，随着强夯技术的发展，强夯机具也同步发展。

夯锤一般有填入式、组合拼装式和现浇整体式，其外形主要有方形、梨形和圆形，方形夯锤由于在连续夯击时对位困难，****强夯机，基本已被淘汰。为减小夯锤底面的真空吸附力，锤中留有孔道，作为上下面的通气孔；为解决土的飞溅问题，有把夯锤作成羊角锤；还有为减小多次夯击时夯锤起吊困难，将夯锤底面做成凹形。

强夯机作业性能的好坏和施工能力的高低，直接影响着强夯工程的安全、进度、效益以及强夯工艺的发展。国外强夯机主要有三大类，分别为三角形固定桁架臂架式、三角井字架式和大吨位安装用起重机。1975年，法国梅纳公司为完成法国尼斯机场一条经填海形成的填土厚8m~18m，原海底为松软的粉土，厚50m~80m，要求加固深度达40m，研究开发了起重量为2，000kn，提升高度为25m，自重5，林芝地区强夯机，500kn，具有186个轮胎的三角形固定桁架臂强夯机，这是迄今为止世界上z大的强夯施工机械。但由于自重和外形尺寸过大，186个轮胎的均载和转弯协调不易很好实现，加上对施工场地要求过高等原因，使该设备再未应用于其它强夯工程。

目前强夯机现在已呈现二****发展趋势：即高能力，大夯击能量和低能量、小能级；强夯机的多用途发展也将是一种新的趋势。同时以微电子为重要标志的电子化和信息化互动将应用于强夯施工设备上，从而可实现远距离控制，****施工作业的安全性和防患人为误动作。实现强夯和打桩自动下沉量测量、判定，*体现强夯的信息化施工能力；节能和环保是工程机械的发展要求和总趋势，因此，新型强夯机以降低发动机排放，****液压系统效率，减少钢丝绳消耗为目标，使强夯机技术发展方向完全达到低排放，低消耗，****率作业。

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