机床加工为什么要使用切削液金属的加工方法繁多，其中切削加工是金属加工中****常见、应用****广泛的一种。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质量。切削液的作用主要体现在以下四个方面：冷却作用由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长了刀具寿命，而且还可以****工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，微乳切削液哪里好，以及冷却已加工表面*热变质层的产生。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的****好冷却性结合起来，沈阳微乳切削液，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机****剂。

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，****工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，微乳切削液批发，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，****磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，****砂轮*度以及工件表面质量。