切削液通常也被称为“冷却液”，在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。高速钢按切削性能可分为普通高速钢和*高速钢;按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

维护金属切削液的时候应注意以下几点：确保液体循环路线的畅通：及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。抑菌：切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入****剂和用超微过滤等手段*菌的繁殖。切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、*浮油和游离水、微生物和繁殖物。

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，锦州铝镁切削液，此时要分别选用不同的切削液。例如，铝镁切削液哪家好，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以****齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用****压切削油或****压乳化液。对一些贵重设备，从维护*角度考虑，铝镁切削液厂家，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以****金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。