根据工件材质的不同，在选取水溶性金属切削液时也要从不同材质的不同特性选取不同的切削液产品，如切削高硬度不锈钢，就要根据其硬度高、强度大、难切削等特点，选取****压性能好的****压型水溶性金属切削液，来满足切削过程中对切削液的****压润滑性能要求；而对于如铝合金、铜合金等材质时，由于其材质本身的韧性大、活性大等特点，在选取水溶性金属切削液时，则更要求切削液的润滑性、清洗性等，同时，不能腐蚀工件。

微乳型切削液是一种新型的水基****压切削液，它是由矿物油加****压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，大连切削液，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，切削液生产厂家，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。而水性切削液厂家“联诺化工”的SCC101-8A不锈钢微乳切削液由精制矿油、油性剂、****压剂、防锈剂及乳化剂、****剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、****压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，稳定性好，可明显****加工效率和产品光洁度，延长使用寿命。

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，切削液哪家便宜，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故选用油基切削液。