乳化沥青操作调整

1、将水加温罐加温水，乳化沥青销售，柴油罐内加入柴油；

2、沥青中转罐内注入沥青；

3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。

4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；

5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；

6、掺配罐内加入适量乳化剂；

7、向掺配罐内加水搅拌；

8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，巴彦淖尔乳化沥青，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；

9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。

10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；

11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；

12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；

13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；

14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；

15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；

16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热

乳化沥青和灌缝胶处理裂缝工艺对比

1） 根据交通 JTJ073296 公路养护技术规范的规定：宽在 6mm 以内的裂缝，速凝喷涂*乳化沥青生产，宜将缝内灰尘，杂物清理干净后，采用热沥青或乳化沥青灌缝撒料法封堵。缝宽在 6mm 以上的应剔除缝内杂物和松动的缝隙边缘或沿裂缝开槽后用压缩空气吹净，采用砂砾或细粒式热拌沥青混合料封堵，也可用乳化沥青混合料填封。

上述方法即传统的裂缝处理方式，一般工艺较简单，操作方便，但由于不开槽而直接灌缝使缝内杂物及缝边缘已老化松散的材料无法清理干净，裂缝宽度大小不一而导致灌缝材料灌入不均匀，热沥青或乳化沥青等灌缝材料因为自身性质而与老面层无法粘结牢固等原因，导致封水效果较差，使裂缝在处理后数月原灌缝位置便重新开裂，造成一年内至少灌缝两次，速凝喷涂*乳化沥青价格，增加了养护成本，而且频繁的道路养护作业会造成道路通行不便，存在安全隐患。

2） 开槽灌缝技术由于采用*机械开槽，高压吹风机清缝，*灌缝机灌缝。从而使缝内杂物及缝边缘老化材料能清理干净且缝宽均匀，特别是采用*灌缝胶能使灌缝材料与老路面结合紧密，封水效果好。

乳化沥青

1 乳化石油沥青的质量应符合“道路用乳化石油沥青技术要求”的规定。

2 乳化沥青适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面、常温沥青混合料路面，以及透层、粘层与封层。

3 乳化沥青的类型应根据使用目的、矿料种类、气候条件选用。对酸性石料，或当石料处于潮湿状态或在低温下施工时，宜采用阳离子乳化沥青；对碱性石料(石料处于干燥状态)或与水泥、石灰、粉煤灰共同使用时，宜采用阴离子乳化沥

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