近年来，随着煤矸石烧结多孔砖需求量的不断增加，如何提高它的强度已成为很多工厂和建筑工程关注的一个*，沧州煤矸石烧结多孔砖，该砖的强度提高技术措施有很多种，环保建材煤矸石烧结多孔砖，为了加深大家的认识，新甫新型建材为大家介绍了以下几点，下面一起来看一下吧！

　　1、提高砖机的成型压力

　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖*压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，砖的*压强度很容易达到20MPa。

　　2、适当提高砖的温度

　　同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的*压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而*。

　　3、适当延长保温时间

　　同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的*压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高砖的*压强度和质量是有益的。

　　实际生产中，煤矸石烧结多孔砖价格，我们可以采用上述3点措施提高煤矸石烧结多孔砖的强度，这对延长它砖的使用寿命具有很大的帮助！

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视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司

*度是判断煤矸石烧结多孔砖质量的一个重要标准，它表明砖容易磨损的程度。由于该砖本身就是供人的，*度不够的话，砖表层很容易出现坑状或颗粒状的磨损，虽然不会使砖断裂，但其美观度却收到了严重的影响。那么，该砖的*度如何呢？下面就由新甫新型建材给大家好好介绍一下吧！

　　煤矸石烧结多孔砖的*度与烧结温度有着直接的联系，一般来说，随着烧结温度的升高，砖的弹性模量会增加，*度会有所降低，当温度升高，达到弹性模量的da值后，煤矸石烧结多孔砖厂家，随弹性模量的降低，*度反而有所提高。如烧结砖在1200～1350℃时，其*度甚至优于常温情况下的*度，当温度进一步提高，达1400℃以上时，由于煤矸石烧结多孔砖中的液相黏度急剧降低，*度随之降低。

　　根据*度的不同，烧结砖可以分为5种，Ⅰ度*损率di，一般用于展示、墙面及活动的地方；Ⅱ度*的程度要大于Ⅰ度的砖，主要用于浴室、卧室等没有硬摩擦的环境中；Ⅲ度*度适中，主要用于活动量较大的场所； Ⅳ度*度较高，多用于豪华住宅的门厅、走廊以及公共场所；Ⅴ度具有超*度，一般用于非家庭环境中，如机场、车站等。

　 我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！

　　1.Fe2O3含量：烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，Fe2O3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。

　　2.窑内气氛：在高温下，Fe2O3的稳定性减弱，活性增强，如果窑内富含氧气，砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。

　　3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。

　　综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好质量关，避免色差问题的出现。