焙烧工序质量控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作,烧结温度控制在1000度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成,“0”压点一般控制在*gao烧结温度后一个车位,通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置,操作时要确保“0”压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛,防止还原气氛出现。
4、确保连续按时进车,保证“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态,其波动范围不允许超过热工制度的要求。
5、当窑炉压力调整后,根据“三带”情况及时调整闸阀;注意窑底温度必须控制在80度以下;检测抽余热温度及风量;检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度,了解掌握窑内各带砖坯热值,提前做好*措施;当窑内温度出现异常趋势时,及时应对,煤矸石多孔砖价格,减少损失;当恢复正常后,及时恢复正常操作。
7、产品出窑后,质检人员对产品进行常规检验,卸砖时要按产品等级进行分类,煤矸石多孔砖建筑用砖,严禁混装;当产品合格率较低时,分析原因,新型建材煤矸石多孔砖,按产品质量追溯制,查找原因,将责任落实。
煤矸石、页岩烧结砖是近年来发展较快的一种建筑材料,烧制煤矸石砖不但可以大量利用煤矸石,减轻环境污染,而且可以节约烧砖用的原煤降低生产成本,减少矸石占用土地;同时,以页岩代替粘土,从根本上改变了制砖原材料结构,做到了制砖不用黏土、不毁农田,实现了资源的综合利用。主要工序为原材料通过*碎、筛分、陈化、挤出成型、切割、码坯、储存、干燥、焙烧等工序。
砖坯干燥是烧结砖整个生产过程中不可或缺的重要一环,因此,掌握砖坯的干燥过程是很有必要的。下面的内容为大家详细介绍了烧结砖的砖坯干燥过程!
头一个阶段为等速干燥阶段,在此阶段水分大量排出,当周围环境的温度、湿度等条件不变时,水分的排出速率近似是恒定的,故称为等速干燥阶段。此外,水分的蒸发仅发生在坯体的表面上,干燥速度等于水分的蒸发速度,故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。
第二个阶段是减速干燥阶段,随着干燥时间的增加,坯体中的水分减少,坯体中的有效蒸发面积减少,干燥速度逐渐降低。此外,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。
第三个阶段为平衡干燥阶段,济南煤矸石多孔砖,此时干燥速度逐渐趋近于零,*终坯体中的水分不再减少,留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。