煤矸石、页岩烧结砖是近年来发展较快的一种建筑材料，烧制煤矸石砖不但可以大量利用煤矸石，减轻环境污染，而且可以节约烧砖用的原煤降低生产成本，减少矸石占用土地；同时，以页岩代替粘土，从根本上改变了制砖原材料结构，做到了制砖不用黏土、不毁农田，实现了资源的综合利用。主要工序为原材料通过*碎、筛分、陈化、挤出成型、切割、码坯、储存、干燥、焙烧等工序。

在隧道窑设计特别是吊顶板的耐火材料选择上，废物利用多孔砖工艺，针对煤矸石原料中的*杂质，吊顶板的高温性能、*腐蚀和*yang化还原作用选择****耐火材料。

在隧道窑设计特别是吊顶板的耐火材料选择上，针对煤矸石原料中的*杂质，吊顶板的高温性能、*腐蚀和*yang化还原作用选择****耐火材料。

　　对吊钩材料、加工、吊钩防腐以及吊钩葫芦的装配方法及装配质量予以改进和控制，以减少*杂质的侵蚀。

　　在隧道窑操作时，日照废物利用多孔砖，采用微正压烧成，将零压点控制在焙烧带后段，使预热带到焙烧带大部分呈负压，烟气在排烟机作用下，隧道窑和管道抽出，*杂质只接触到耐火材料表面，对吊顶板内部结构和埋设在耐火材料中的金属构件侵害减少，从而延长隧道窑吊顶板的使用寿命。

　　理顺原料*碎、成型工序，确保原料热值和进车时间稳定，严格执行隧道窑热工操作制度，对焙烧曲线合理调控，以减少温度制度紊乱对吊顶板的损害。隧道窑操作时，不但要考虑制品的烧成因素和条件，更要考虑砖厂的****da热工设备--隧道窑的适应因素。把对设备的损害降到****di，才能从根本上保证产品的质和量。

　　煤矸石中的*杂质成分比较复杂，在隧道窑焙烧过程中挥发并伴随烟气对隧道窑产生侵害，其中，对吊顶板耐火材料和金属吊钩造成直接损坏的是钾、钠和硫等元素，给损害创造条件的是不合理的焙烧操作。因此，改进吊顶板材料，特别是金属吊钩设计、加工方案，****施工质量，运用正确的焙烧操作，是可以减少*杂质对隧道窑吊顶板损害的。

干燥质量控制要点：

1、隧道干燥窑采用低温大风量微正压操作。低温为105~130；大风量为（1）为砖坯干燥提供足够的热量；（2）能把大量潮气及时带出干燥窑；微正压操作为就是在干燥窑内形成正压。

2、干燥窑“0”压点要控制在隧道窑前端，泰安市废物利用多孔砖，即隧道窑进车端为负压，占窑长40%，正压为出车端，占窑长60%。

3、干燥窑排潮温度不低于50度。

4、隧道窑窑门操作：进车窑门要及时落到位，并且保证密封性能良好，****冷空气进入；出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置，新泰市废物利用多孔砖砖厂，以便观察窑内压力变化和****热风窜到窑车下。

5、砖坯干燥后残余水分，砖垛上部不大于1%，底部不大于2%。

6、通过干燥裂纹分析风量及温度，并采取相应措施及时调整。