五金冲压件加工的常见问题及原因。

1. 滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有*(铁屑、灰尘)混入引起的。

3. 划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，冲压成型哪家优惠，****措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

4.侧壁有*：产生零件侧壁有*的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，冲压成型费用，另一边间隙小，****措施为即时更换材料和重新调整冲压模具。

5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

6.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，****措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

7. 辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着*引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印*去掉即可。

8. 毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

五金冲压加工安全生产注意事项

1、 改进冲压设备，为了确保五金冲压设备的安全性，我们应该对冲压设备进行改进，因为现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统。

2、 在生产五金冲压件时冲压设备必须安装安全防护装置各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，冲压成型，使用不当仍然会发生伤害事故，安全防护装置可以****由于操作失误而造成的伤害事故。

3、 改进制造工艺，如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。实现人手模外作业对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

东莞市首鼎实业有限公司提供铝件冲压，五金冲压，铝制品冲压，音响外壳冲压，电子产品冲压，散热器冲压等加工服务。

热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，冲压成型中心，降低变形*力，减少设备的动力消耗。

板料冲压易实现机械化和自动化，生产*；冲压件尺寸精l确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。