五金冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：

适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；

工程安排比较容易，便于安排工作以及****模具寿命；

具有经济性，音响外壳冲压报价，****材料的利用率；

缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数；

具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。

适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！

五金冲压件产生毛刺的原因主要有以下几方面：

一：间隙

冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

2、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

3、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，音响外壳冲压多少钱，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，音响外壳冲压哪家质量好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

4、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

5、冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

6、钢板的*曲度大－钢板不平。

东莞市首鼎实业有限公司提供铝件冲压，五金冲压，铝制品冲压，音响外壳冲压，音响外壳冲压，电子产品冲压，散热器冲压等加工服务。

热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形*力，减少设备的动力消耗。

板料冲压易实现机械化和自动化，生产*；冲压件尺寸精l确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。