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精密五金冲压模具上模座组立

为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、统一作业人员的手法，降低模具生产时会产生的异常，确保生产质量及模具寿命，五金冲压，对冲压模具上模座组立过程做以下讲解。

冲压模具上模座组立分以下10个歩骤完成：

1、夹板Φ12.000*孔及副导柱孔圆周倒R1.0并抛光

2、框口用600#油石或钻石剉刀将毛边去除。

3、 模板两面使用600#~1000#油石推平，去除毛头。

4、使用煤油及酒精将模面和内孔清洗干净。

5、副导套装入同下模板。

6、将冲头夹持部放入模板框口，检查冲头取放是否顺畅。(冲头合完不要放入，以免细小冲头不小心碰断)

7、将冲头用压板固定。(注意压板不能靠冲子太近，以免干涉冲头。)冲头在固定后应该要有小许活动空间，以利于冲头自然导正。

8、 将脱板连同脱背板一起轻轻合入夹板，检查脱背板之压板让位有无干涉，完全合入时，脱背板与夹板间应无间隙。

9、合入后下料冲头应超过压料面0.8mm（减去料厚）以上。

10、放入调整杆及上模调整冲，旋转螺丝直至调整冲接近有效高度为止。

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冲压件工厂****重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

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五金冲压件质量从那些方面体现出来了？从以下几点分析

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状*和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，模具五金冲压，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

4、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。