中频炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。

中频炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，****易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，被铁和碳所还原，也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝，电炉生产厂家，虽然具有良好的*剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，中频电炉厂家，无法在工业上采用。

因此，目前用中频炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。

有些中频炉的氧化物资源稀缺，价格昂贵，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有*性(ThO2)，或*性(BeO)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用****广泛的是三种氧化物，小型电炉，即氧化硅、氧化铝和氧化镁以及这三者的混合物。

采用以DSP为核心的控制芯片，可以使中频电炉电源实现：

①PWM驱动控制信号生成；

②频率数字锁相环跟踪；

③功率闭环控制；

④过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护；

⑤故障自诊断与报警；

⑥参数显示；

⑦远程遥控、遥测及人机界面等多种功能。中频电炉的工作状况相对复杂，运用智能控制可使中频电炉对象（工件形状、材料）、加热过程中被加热电源的功率、频率参数，使加热T件的处理性能与质量，满足规范中设置的工艺参数要求。这一切均可运用数字信号处理器芯片及计算机来完成，不仅提升了中频电炉电源的品质，而且对中频电炉生产实现自动化具有重要意义。

中频电炉智能化是中频电源的发展趋势，也是衡量中频电炉电源 性能****性的重要标志；同时中频电炉电源智能化也是****加热处理自动化程度和电源可靠性的要求，使电源趋向集成化、模块化，对缩短生产周期，****可使用性和可维修性均有重要意义。

中频电炉电源实现智能化，应着重解决以下问题。

(1)选用智能半导体模块是实现智能化的基础。构成中频电炉逆变器的电力半导体功率器件模块智能化，江苏电炉，是加热电源智能化的基础。为此应选用集驱动控制、保护、智能于一体的智能模块，这些低电感、多功能、高集成的电力半导体模块，不仅减小了体积、质量，****了逆变器在高频工作下的效率和可靠性，而且为采用微处理接口，实现智能化控制奠定了基础。

(2)运用数字处理技术是实现智能化的核心。中频电炉电源的控制技术是否****合理，是决定加热电源智能化程度的关键。早期中频电炉电源的控制电路采用模拟电路，难以实现智能化，而且模拟电路受温度影响和*干扰性差，导致参数不稳定和可靠性变差。运用单片机控制，使中频电炉电源向智能化方向迈进了一大步。现在应用数字信号处理器(DSP)，信息容量更大，处理能力更强、更灵活，整个控制电路可用一片DSP完成，实现自动化智能控制。