中频电炉安全操作的注意事项

① 开机前，检查冷却水，润滑及接地情况，确认正常后方可启动。

② 每班检查炉膛，发现异常，应立即停机。

③ 每班检查电线沟是否有积水或杂物，并及时处理。

④ 禁止在热状态下启动，禁止超载运行

⑤ 运行中，工业电炉价格，必须把电流，电压按规定匹配，开机人员不得离开。

⑥ 如遇停水，或棒料超温等异常情况，应立即停机

⑦ 冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后才能停水。

中频电炉熔炼灰铸铁，铁液结晶核心比较少，使共晶团数量减少，过冷度比冲天炉铁液大，晶粒细化，因而铸铁的*拉强度和硬度高于同样化学成分的冲天炉铁液。新版铸造手册铸铁卷铸铁熔炼章节，摒弃了这个观点。

中频电炉替代5吨/时以下冲天炉势在必然。电炉熔炼氧化烧损少，铁液成分和温度可以准确控制，铁液质量较为稳定。电炉熔炼存在铁液电磁搅拌作用，利于加入钢铁切屑和细小边角料。

中频电炉作业便于实现熔炼过程计算机控制，如：

⑴原辅材料管理、配料计算、等；

⑵自动冷启动控制炉衬烧结时间，延长炉衬寿命，自动控制熔炼过程；

⑶自动监测炉况，对电源、炉体、炉衬、水冷系统预测故障，增加安全、减少损害。

中频电炉由于热量来自电流对熔池铁液的强烈搅拌。来自磁力线在电场的作用下，造成铁液翻滚，如高温下保温时间过长，硫氧化物聚集，上浮，排出。结晶核心保存较少，铁水白口倾向较大，电炉厂家，性能恶化。由于炉料在电炉的熔化过程是以加热重熔为主，炉内的冶金反应远比冲天炉简单，*微量元素保留较多。这是电炉熔化铸铁的一个需要人们十分重视的问题。

让中频电炉更省电的方法

1、快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电，加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速，这几点需同时做到电耗才能少。

2、加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出较大功率。

3、控制铁水温度，勿让温度过高或局部过高，高了对电耗、炉衬寿命都不利，一个好的炉工可以做到节电又****。

4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗，同样大的炉快的省电，同样快的中频电炉大的省电，高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗，建议控制在5-10分钟。

5、不用低档设备（也非价高即好，几经代理经销价高售后无长期保障）。市场竞争激烈，有些厂家偷工减料、低价竞争，设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材，设备开始用起来似乎一样，但电耗会越来越高。

6、进线不可省，一定要足够大，否则长期损耗相当惊人。

7、养成好的开机习惯，山西电炉，功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。功率未满时功率因素低损耗大。

8、****变压器利用率也等于节电。一台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水，如果你只能出10-11吨那你的平均电价一定要比他高。

9、 科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小（正常水量的三分之一即可），断续供水，保持出水温度在55度以上，以利于水蒸气顺利排出，这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点，以正常供水，结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流，这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。

湖北熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，*;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

　　熔炼炉的特点：

　　(1)操作工艺简单、熔炼运行可靠。

　　(2)金属成分均匀，材料好控制。

　　(3)设备体积小、重量轻、*、耗电少。

　　(4)炉子周围温度低、无*少、作业环境好。

　　(5)脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

　　(6)大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

　　(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产*

　　(8)炉子利用率高、更换品种方便。

　　(9)炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

　　(10)控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。

　　(11)控制板上的插件采用镀金件，电炉价格，接触牢固，使用寿命长。

　　(12)控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

　　(13)具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。

　　(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

　　(15)当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。