中频电炉熔炼灰铸铁，铁液结晶核心比较少，使共晶团数量减少，过冷度比冲天炉铁液大，晶粒细化，因而铸铁的*拉强度和硬度高于同样化学成分的冲天炉铁液。新版铸造手册铸铁卷铸铁熔炼章节，摒弃了这个观点。

中频电炉替代5吨/时以下冲天炉势在必然。电炉熔炼氧化烧损少，铁液成分和温度可以准确控制，铁液质量较为稳定。电炉熔炼存在铁液电磁搅拌作用，利于加入钢铁切屑和细小边角料。

中频电炉作业便于实现熔炼过程计算机控制，如：

⑴原辅材料管理、配料计算、等；

⑵自动冷启动控制炉衬烧结时间，延长炉衬寿命，自动控制熔炼过程；

⑶自动监测炉况，对电源、炉体、炉衬、水冷系统预测故障，增加安全、减少损害。

中频电炉由于热量来自电流对熔池铁液的强烈搅拌。来自磁力线在电场的作用下，造成铁液翻滚，如高温下保温时间过长，硫氧化物聚集，上浮，排出。结晶核心保存较少，铁水白口倾向较大，性能恶化。由于炉料在电炉的熔化过程是以加热重熔为主，炉内的冶金反应远比冲天炉简单，*微量元素保留较多。这是电炉熔化铸铁的一个需要人们十分重视的问题。

让中频电炉更省电的方法

1、快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电，加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速，这几点需同时做到电耗才能少。

2、加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出较大功率。

3、控制铁水温度，勿让温度过高或局部过高，高了对电耗、炉衬寿命都不利，一个好的炉工可以做到节电又****。

4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗，同样大的炉快的省电，中频熔炼炉，同样快的中频电炉大的省电，高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗，建议控制在5-10分钟。

5、不用低档设备（也非价高即好，几经代理经销价高售后无长期保障）。市场竞争激烈，有些厂家偷工减料、低价竞争，设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材，设备开始用起来似乎一样，但电耗会越来越高。

6、进线不可省，一定要足够大，否则长期损耗相当惊人。

7、养成好的开机习惯，功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。功率未满时功率因素低损耗大。

8、****变压器利用率也等于节电。一台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水，如果你只能出10-11吨那你的平均电价一定要比他高。

9、 科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小（正常水量的三分之一即可），断续供水，保持出水温度在55度以上，以利于水蒸气顺利排出，这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点，以正常供水，结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流，这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。

操作的中频电炉，中频熔炼电炉，一定要遵守的18个习惯！

（1）随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。

若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并；

a、借助备用电源启动水泵；

b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；

c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；

d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；

（2）随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获较好的熔化效果，避免长时间低功率运行。

（3）密切注意*电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。

（4）正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。

（5）若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以****事故扩大。

（6）加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

（7）热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，广东电炉，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

（8）生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，工业电炉，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

（9）虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而****熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。

如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

（10）加料时应避免铁水面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

（11）加料应先加小块炉料再加大块炉料。

（12）经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点（石英砂1704℃）而发生穿炉。

（13）铁水熔化后应及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。

（14）正常情况下，坩埚壁为原来炉衬1/3厚度时应拆炉重筑。

（15）每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况，及时掌握炉衬实际情况，发现问题及时处理。

（16）增C剂好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。加入过迟则会延长熔化和升温时间，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。硅铁的添加（增Si），对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含Si量高会使增C性不好，因此Si铁迟些加入为好，但会造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。

（17）起熔时炉内留液态金属液****于****部分电炉的电效率，****起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15％为宜。过少铁水过热状态加剧，过多则降低铁水的有效使用，也****单位能耗。

（18）炉料厚度以200～300mm为宜。厚度越大熔化越慢。

因为中频电炉炉衬材料价格比较昂贵，并且筑炉时间也比较长等因素，所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透，后果很严重甚至危及设备和人身的安全。这就要求我们准确判断炉衬的寿命。下面湖北中频电炉的小编为大家总结一下方法!

　　经过多年经验，总结炉衬寿命的判断方法如下：

　　(1)根据以往经验推算炉衬寿命，在炉衬寿命快到时注意观察电炉频率表、电压表、电流表等，如果这些表的表针在正常工作情况下不断摆动，本次工作结束后炉衬寿命将尽不要再继续使用。

　　(2)操作工用铁棍正常扒渣接触铁液有触电感时，注意观察电炉工作声音，如果声音 “发闷”甚至出铁液时声音变化明显，说明铁液已*炉衬甚至击穿炉衬，应根据情况处理炉内铁液并不再继续使用。

　　(3)电路工作声音明显变“闷”，电路外壳与其他接地体接触电源便停止工作时，说明铁液已击穿炉衬，应马上切断电源倒出炉内铁液，停止继续使用。