湖北感应炉工作中出现的问题很多，以下仅就若干常见问题作一介绍。

　　 1、元素烧损偏大

　 感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在3%——5%。烧损****，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的*和性能问题。元素烧损大，一般发生在熔清时间过长，电炉价格，又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是：

　　（1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。

　　（2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。

　　（3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。

　　（4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。

　　 2、铁液中O偏高

　　感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，电炉公司，被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是****的观点，可供参考。****O偏高的办法是：

　　（1）熔炼后期调频不要过度。

　　（2）后期不要使用潮湿的物料和工具。

　　（3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。

湖北熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按照加热方式，目前主要可以分为两类：

　　(1)直接加热方式

　　燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热*，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的*杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的*气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命;燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。

　　(2)间接加热方式

　　间接加热方式有两类。一是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生*的影响，有利于保持和****炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，电炉，热效率低，炉子结构复杂。

中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间， 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较， 中频感应电炉具有热*、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能控制金属液的温度和成分等优点。

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，重庆电炉，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。