中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间， 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较， 中频感应电炉具有热*、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能控制金属液的温度和成分等优点。

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。

湖北熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，*;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，工业电炉，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

　　熔炼炉的特点：

　　(1)操作工艺简单、熔炼运行可靠。

　　(2)金属成分均匀，材料好控制。

　　(3)设备体积小、重量轻、*、耗电少。

　　(4)炉子周围温度低、无*少、作业环境好。

　　(5)脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

　　(6)大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

　　(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产*

　　(8)炉子利用率高、更换品种方便。

　　(9)炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

　　(10)控制柜采用全数字电路控制，故障率低，中频电炉，调节方便。

　　(11)控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。

　　(12)控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

　　(13)具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。

　　(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

　　(15)当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。

湖北感应炉工作中出现的问题很多，以下仅就若干常见问题作一介绍。

　　 1、元素烧损偏大

　 感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在3%——5%。烧损****，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的*和性能问题。元素烧损大，中频熔炼电炉，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是：

　　（1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。

　　（2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。

　　（3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。

　　（4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。

　　 2、铁液中O偏高

　　感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，贵州电炉，被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是****的观点，可供参考。****O偏高的办法是：

　　（1）熔炼后期调频不要过度。

　　（2）后期不要使用潮湿的物料和工具。

　　（3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。