中频熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于碳金属、合金、****金属的熔炼和提温。

　　整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，中频坩埚熔炼炉，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，中频钢壳熔炼炉价格，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。

　　目*般3吨以上熔炼炉已经不采用上述的机构，倾炉以液压油缸为主，感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭，****漏磁。采用该种方法，炉壳不需要用非磁性材料制成，炉壳外部不发烫。采用液压倾炉装置倾炉过程平缓，安全。

中频熔炼炉与高频熔炼炉有什么区别？

频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，吉林中频熔炼炉，*。特点： 体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。

有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。就是厚度有区别

高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），适合熔炼1-5公斤*，速度快，价格便宜，体积小，占地小有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

中频熔炼炉的使用常识，中频熔炼炉一般主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化*，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，中频熔炼炉，适合各种金属熔炼场合。

1、中频熔炼炉使用过程中要注意观察炉况，中频熔炼炉在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是****炉龄、降低电耗的好方法。

2、对中频熔炼炉设备进行维护和*，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物****线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的****了坩埚使用寿命。

此外在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。