中频熔炼炉常见的故障，在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，中频无芯感应熔炼炉，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以*；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

一，阀瓣频跳或振动

主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

二，到规定压力时不开启

造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

三，排放后阀瓣不回座

这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

四，排气后压力继续上升

这主要是因为选用的安全阀排量*设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，河北中频熔炼炉，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，中频感应熔炼炉哪家好，应采取符合安全排放面积的排气管。

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中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000 HZ)的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。

　　根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载(线圈和电容可并联，也可串联)，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，中频铝壳熔炼炉，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生*气体、强光污染环境。

　　1.*控制电路板由计算机优化设计，大规模集成电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、*干扰性强;

　　2.元件布局协调合理、维修方便;

　　3.在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。

　　4.逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100%;

　　5.恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在设定上，不需要人工调节逆变截止角;

　　6.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性;

　　7.高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。

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