中频熔炼炉如何进行设备检查

1、中频熔炼炉操作工每天在开炉前，应检查炉衬、炉口情况，如果发现有炉口钻铁时，中频无芯感应熔炼炉，应及时拆开炉口，重新修出炉口。

2、中频熔炼炉操作工送电前应检查电器冷却水管接头、炉体冷却水管接头有无漏水或起包现象，当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换

3.中频熔炼炉操作工每天送电前检查炉体或电器内冷却水水压及油泵油压情况。各水路水压和油泵油压应符合设备要求。

4、中频熔炼炉操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象，存在问题时应及时处理后再开炉。

中频熔炼炉轴承钢冶炼所必须达到的基本要求

滚动轴承的使用时间长短和可靠性在很大程度上与轴承钢的冶炼质量有着密切的关系。因此轴承钢在中频炉冶炼时质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、*和均匀性等等因素都要严格考虑。

一、严格的化学成分要求

一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，加入1.5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以****热处理性能、****淬透性、*均匀性、回火稳定性，又可以****钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65％时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1.65％以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，河北中频熔炼炉，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的*和硬度。

二、*的尺寸要求

滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，小型中频熔炼炉设备，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和****劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。

三、特别严格的纯洁度要求

钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等*夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了****轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。

四、严格的低倍*和显微(高倍)*要求

轴承钢的低倍*是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)*包括钢的退火*、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之*不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火*以及接触疲劳强度。低、高倍*的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍*有着严格的要求。

五、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求

对轴承钢而言，高中频熔炼炉厂家，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

六、特别严格的碳化物不均匀性要求

在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成*和硬度的不均匀，钢的*不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

七、 特别严格的表面脱碳层要求

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。

八、其他要求

在轴承用钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。