振动焊接中减少粉尘的两种方法

　振动焊接是一种经济有效的热塑焊接工艺，适用于各种情况。振动焊接机在恒定压力下将两个部件的面水平地振动在一起，以产生摩擦并因此产生热量。正是这种热量产生了将两个部分连接在一起的焊缝。振动焊接可以准确控制产生的摩擦力（振幅），从而提供准确且可重复的结果。

　　然而，振动焊接的主要缺点之一是该工艺产生的粉尘的副产品。下面我们描述两种减少振动焊接过程产生的粉尘量的方法。

　　真空和萃取发动机

　　这些可以安装在现有机器或新焊机上，是以低成本确保内部清洁产品的好方法。可以在工具上安装抽出口，以帮助减少焊接过程中积聚的碎屑。

　　红外预热混合振动机

　　更复杂的方法是通过利用混合技术来实现“清洁”振动焊接接头。清洁振动焊接背后的想法是避免两个表面之间直接接触直到它们处于熔融状态。毕竟，它是由固体组分之间的接触产生的摩擦，产生所有有问题的灰尘颗粒。

　　解决方案是在振动焊接开始之前用红外焊接设备预热每个接头。这一阶段融入了混合振动焊机本身-通过发热金属箔带传递的能量。这种处理加热并塑化接头周围的焊接区域，减少摩擦和粉尘排放。但这不会*振动焊接的全部要点，即通过摩擦产生热量吗？

　　令人惊讶的是，虽然混合动力技术在他们的头上已经转变了很多关于振动焊接的假设。例如，使用混合机器可以完全消除固体摩擦，因此您可以获得一致的物料流，而无需局部熔化区。取而代之的是，两个熔融边缘可以以较小的振幅一起以较小的力振动，以获得强大且更紧凑的焊接。

　　混合技术的好处

　　使用混合机器几乎可以完全消除灰尘，同时仍然可以实现快速循环时间和有效利用能源。无需安装排气扇或真空泵，这意味着您也可以更好地利用工厂空间。通过包含预热表面角度可以增加到20?，从而可以轻松焊接具有更复杂几何形状的零件。焊接质量超过非混合技术的质量，并且在质量和整洁性方面类似于激光焊接的结果，其作为连接工艺实质上更昂贵。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家*生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
?超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调

超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调

解决方案：

1、增加熔接*系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2、启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。

3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4、检查模具*与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。

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（一）、通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：

1.热板焊接

可能是较简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。

2.热风焊接

当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。

3.热棒和脉冲焊接

这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

（二）、通过机械运动方式软化完成焊接的方法有：

1.按运动轨道可分为直线型和旋转型

直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。

2.超声波焊接

超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。

超声波焊接过程很快，江东区振动摩擦焊机，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、*等各个行业广泛应用。

运动方式焊接是一种自动焊接过程，振动摩擦焊机生产，都需要*焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生*气体或熔渣，产品焊接质量有保证。

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