盆友，知道超声波金属焊接机基础知识吗？

超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。

一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，自动焊接机价格，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和*的过程而使接触面积*，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。

这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至*。

1、超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

2、焊接优点：

1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

2）、焊接后导电性好，电阻系数*低或近乎零。

3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

5）、焊接无火花，环保*。

3、超声波金属焊接适用产品：

1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。.

2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。.

3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。

4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。

5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。

6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。

7）、金属管的封尾、切断可水、气密。[

焊接工艺的类型-每个人都应该知道

　焊接是在热和压力的帮助下连接两种或更多种材料，特别是金属的过程。在19世纪之前，主要有一种类型的焊接是锻造焊接，在焊接和氧燃料焊接之后，铁匠主要倾向于焊接。但由于在焊接技术方面的目光进步，目前有近35种*的焊接类型。

　　2）弧焊

　　（i）屏蔽金属电弧焊（SMAW）

　　（ii）气体保护金属电弧焊（GMAW）或（MIG）

　　（iii）磁通电弧焊（FCAW）

　　（iv）埋弧焊（SAW）

　　（v）气体Tungusten电弧焊接（GTAW）或（TIG）

　　（vi）等离子弧焊（PAW）

　　（vii）原子氢焊（AHW）

　　（viii）碳弧焊（CAW）

　　（ix）电渣焊（ESW）

　　（x）电焊（EGW））

　　3）电阻焊

　　（i）缝焊

　　（ii）凸焊

　　（iii）点焊

　　（iv）闪光焊

　　（v）电阻对焊

　　4）辐射能量焊接

　　（i）电子或电子束焊接

　　（ii）激光束焊接

　　5）固态焊接

　　（i）冷焊

　　（ii）扩散焊

　　（iv）锻焊

　　（v）摩擦焊

　　（vi）热压焊

　　（vii）辊焊

　　（viii）超声波焊接

台州市锦亚机械制造有限公司是一家*生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

线性振动摩擦焊接是基于摩擦焊的原理而新开发的一种焊接技术。适于精密熔接尺寸较大、形状特殊、难熔材质的产品。振动摩擦焊不受热塑材料的影响，由于它不使用另外的连接件或结合剂就能将各式各样的热塑性零件按工艺焊接起来，提高了产品的质量，降低了企业的成本、减少了环境污染。其*、*、低耗环保的突出优点，适应了企业大规模自动化生产的需求。

2、线性振动摩擦焊接原理

使两个压紧在一起的塑料焊件，保持一定的工作压力，振动其中的一个，使其相对另一个做往复位移运动，虹口区自动焊接机，通过接触面之间、分子间的摩擦，使结合处温度剧升。当温度高到足以使塑料熔化时，使其在固定压力下固化，形成均匀的焊接。两个被焊接的零件必须是相同的热塑料材料，不同材料间的焊接质量不是很好。图1为振动摩擦焊接原理图

摩擦压力和往复运动频率是影响振动摩擦焊接质量的主要因素。当摩擦压力和往复运动频率增加时，焊接热量输入也随之显著增加。由于材料变形的局部性和不均匀性，自动焊接机网，压力过大则会影响焊接件往复运动的稳定性，同时也会增加塑性焊接件的流出量，使飞边*，因此，不能采用太大的压力值。在保证运动平稳的条件下，提高往复运动的频率是增加热输入和提高焊缝质量较有效的方法。摩擦时间也是线性摩擦焊接过程中的一个重要参数，但延长摩擦时间不是增加热量输入的较有效方法。因为热传导、对流及高温塑性焊接件的挤出等因素的存在，使得焊接过程中存在一热输入热输出的平衡点。在热平衡之前，增加摩擦时间对增加热输入有效，而在热平衡点之后，增加摩擦时间对热输入作用不大。因此以焊接深度的大小为焊接结束的标准较为可靠。

3、设备工作过程及结构

两个被焊零件中一个安装在升降台的固定夹具上，另一个安装在和振动器相连的夹具上。升降台启动，做垂直升降运动，由液压系统提供动力并控制工作压力。两个焊接件由升降台压紧在一起，在受压的状态下，振动电源驱动振动器振动，使两个焊接件间产生摩擦热，经过几秒后将两件焊接在一起。停止振动保持压力，熔化的焊接件在压力下短时间内被冷却下来并固化。*后升降台下降并回到卸荷的初始等待位置。本系统由PLC控制器、振动电源、振动器、液压系统、气动系统、人机界面、检测部分等7个主要部分构成。控制系统结构

振动电源采用德国VECTRON公司的VCB400-010型频率转换器。它能将频率为50Hz交流电能转换成频率为100Hz~250 Hz的高频电能。具有频率设置、自动调谐、信号反馈、故障报警、振幅设置和检测等功能。

振动器是将振动能量源提供的高频电能转换成双向线形的机械振动。它被安装在机器框架的高强度橡胶垫上，由铸铁框架、弹簧组、两个励磁线圈和一组驱动磁铁。弹簧是悬臂式的束状弹簧，有整块高强度的合金加工成的。弹簧的一端与机器框架固定，另一端与夹具相连。振动电源向激励线圈以一定频率交替输入电能，使振动器振动，振动频率和弹簧质量和刚度有关。如果施加的电能频率和系统的共振频率相同，能量消耗较小。振动器的结构如图3所示。对应不同的夹具，自动焊接机设备，振动器系统有不同的共振频率。这个共振频率是由振动器上的弹簧刚度和连接在弹簧上部件重量决定的。振动器的型号为：VW-2，振动频率在100Hz~250 Hz之间，振动位移幅度在0~1.8mm之间。公司设计生产的系列塑料焊接设备已广泛应用于汽车、电子、家电、无纺布、玩具等行业，客户遍布全国。

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