超声波焊接模具更换调节方法

（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数

（2）利用*扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。

（3）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音)，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有*或有松动，并采取对策。

（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）

（5）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为“零”）

（6）将需要焊接的产品放在底模上，塑焊机厂，并保证合模。

（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。

（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。

（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离.（根据需要焊接的产品加减）

（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，塑焊机，按下红色急停按钮，使机头上升。

（11）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产

模具确认调好的情况下，那就是模具的问题，可以选择采购EVA保护膜焊接产品时垫上可起表面保护，模具精度偏差太多 就算有保护膜也会出现一点伤痕！

成本解释：

1、EVA保护膜几十块一卷150米，150000mm/50mm=3000（一次使用次数）*2=6000（二次使用次数）

2、重新做模具，按照小模具来算应该也就几百块钱，加上模具阳****化处理几十钱。

热阻要达到工件的熔点 超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。 两种工件一定要可熔接 不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，塑焊机厂家，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是好焊接的，尼龙或PP料是****难熔接的。 接缝面积有一定的要求，超声波焊接原理描述。

当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，塑焊机，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。 超声波焊接机输出功率要衡定 超声波焊接机输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但超声波换能器定型，大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅， 走出超声焊接机种误区 使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声波设备销售人员的误导。

超声波结构需要严格检验 正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。

总之，超声波焊接机的正确使用需要六大方面的配合：热阻要达到工件的熔点、两种工件一定要可熔接、接缝面积有一定的要求、焊接机输出功率要衡量、走出超声焊接机种误区、焊模结构需要严格检验，超声波焊接原理描述。