1、输出强劲稳定
2、调频及频率自动补偿电路
3、调试设置软启动电路,避免损坏模具
4、整机数控机床加工,精密度高
5、底板可调式结构,调试模具方便快捷
6、****进口零件组件,塑焊机,品质保证
7、焊接*,不良率低
8、采用本机可降低成本、维护方便、价廉
9、加热金属板至所需温度,并与焊接产品接触,自动塑焊机制造商,热量传导至焊接面,达到溶点,热板退出,自动塑焊机厂家,对两接合面施压,****终达到熔接效果。该系列机型均为大焊接面及大工作面产品设计,适合较大型物件的加工及多点同时加工。
适用范围:
适用产品:汽车后灯、角灯、方向灯、保险杆、化油器、洗衣机平衡环、吸尘器、飞靶、浮球、直板、或其他大型不规则而必须水密、气密、高强度之产品。
而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用,此时产生的电压降也不是我们所能控制,如此气压与电压的变量,确确实实的造成能量输出的变化,塑焊机批发,而影响精密质量的重要因素。当然必须列为诊断项目。?七、超声波熔接后, 移位了怎么办?1.降低熔接压力。2.底模加高,使其超过熔接线2m/m?以上。3.使用超音波传导熔接。
2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。?3.减少机台功率段数或小功率机台。?4.降低超音波模具扩大比。?5.底模受力处垫缓冲橡胶。?6.底模与制品避免悬空或间隙。?7.H?o?r?N(上模)逃孔后重测频率。?8.上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。?九、超声波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办??1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。