PVC发泡板整体表面不光滑
原因:模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常,
调法:把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。
密度太大,发泡不好
首先看润滑是否平衡,润滑偏多,造成熔体强度下降,泡孔变大,密度就会*。
再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果,根据反馈出的情况进行调整。
发泡剂的使用方法
一、性能
1、AC发泡剂(黄发泡剂)发气量220左右,分解温度为180℃-210℃
左右;与铅盐接触会使分解温度直线下降,例如在静态下,1Kg的AC发泡剂,加入10克铅盐,分解温度从210℃直接下降到147℃左右。
2、NC白发泡剂,也叫碱(俗称苏打),它的发气量和分解温度都要比黄发泡剂低得多,发气量大约在110左右,分解温度在130-150℃左右。
二、应用
1、在生产PVC发泡板时,如果只用一种黄发泡剂,做厚板时容易出现*壁和泡孔,原因是由于分解温度高,聚氨酯发泡剂,在料筒前期挥发少,在后期出模具时瞬间爆发,所以导致容易开裂。
1、在生产PVC发泡板时,如果只用一种NC白发泡剂的话,由于分解温度低、发气量少,提前分解,出模具时正大量挥发,所以做密度低的板做不下来;如果把发泡剂量加得太多,前期挥发更多的气量,给料筒里面料的流动造成障碍,也许导致塑化过好,所以出来的板颜色容易发黄。
2、调和解决方法:加工NC白发泡剂时,就考虑到延迟时间,所以会用润滑剂把发泡剂经过混料机混合,进行包覆,增加流动性等,来提高分解时间。
3、根据生产不同密度,将AC和NC发泡剂的比例进行合理配比,来达到平衡。但两种加起来总量太多,也会导致料筒里面提前产生大量气体,从而影响到流动性。由于做发泡板需要流动速度快来冲击模口,又需要有足够的发气量来满足,所以发泡剂用量太少和太多,都会影响密度达不到目的的原因。
PVC发泡板表面波浪纹的解决办法
一、工艺方面:
1)降低生产速度,如螺杆转速,喂料速度等,适当调高牵引速度;在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。
2 ) 降低挤出温度,尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产,这些料属于二次加工料,塑化*快,适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。
二、设备方面:
1、调大螺杆的间隙,适当降低剪切,减慢塑化;
2、清理模头,进行抛光处理,尤其是模具两端,让熔融物料流动流畅。
三、配方方面:
1、适当增加外润滑的用量,降低内润滑用量,但不可过多调整
2、不影响发泡的前提下,发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂,这种情况*熔体强度过大的情况下,防止出模口的物料因熔体强度过大回弹,形成波浪纹。
青岛佳百特新材料科技有限公司:
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