普通带锯床的改造

锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，锯床下料加工，控制由电磁阀完成。

对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，锯床下料加工厂家，操作也比较繁琐。

数控锯床特点：

　　1、采用****成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，****锯床的工作可靠性；

　　2、以数字光栅尺为核心的送料控制系统，实现送料的*；

　　3、人机对话功能的“人机界面”操作面板实现档案管理，多组程序预设，使操作智能化，机械操作简便，在控制箱的显着位置有急停按钮。

　　4、使用时只需安装好工件，大型锯床下料加工，输入需切削的长度和数量，要求每次能够输入5组不同的长度，在手动控制模式下，切削下一刀(对刀)后将模式转换为自动模式，设备实现按照预定的程序自动进行送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件。

　　5、锯床带有断锯条保护功能，求购锯床下料加工，在锯条断开的时候机床自动停机。液压控制钳口夹紧，在失压的情况下锯床马上停止工作保护锯条与机床。

数控锯床的*：为了保证锯床良好运行和****机床使用寿命，在使用过程中应注意经常性的维护*。1、在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。2、切削过程中有大量切屑产生，并堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。3、经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充足，避免液压元件的堵塞而造成机床运转的不正常。4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承及大齿轮齿面半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油一至三次。5、每天工作完毕，应将带锯条放松，以****其使用寿命。
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