19道严格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，*质量体系，成就精密零件加工制成科学效率，全尺寸检测的严格品质要求，杜绝漏加工和品质不良现象流向客户，制成中严格的品质检验程序，有效****不良品进入下一道工序，高精密的三次元检测设备，严格地品质体系和检测设备，一对一工艺，针对客户的每一张图纸量身定做加工工艺，特殊加工零件讨论，针对复杂的精密加工零件，团队会逐一分析，定制出合理的解决方案。

为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，精密机械加工，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而****工件的精度和表面粗糙度。

加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，精密机械加工中心，而且增加了材料、工具和电力消耗，****了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为****金属的切削加工性能，大型精密机械加工，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了****零件的机械性能，精密机械加工方法，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排****终加工工序。
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