挑选购买机床动力头三步曲
作为机床中较为重要的附件,动力头选择的好不好,直接会对以后的生产使用起到影响,所以,今天归纳了几点购买动力头的要点,数控动力头,相信会对大家有所帮助。
1、看质量
选择的镗铣动力头质量好坏直接影响到以后的使用,动力头,如果只是为了图个便宜,随便买个能用的,以后出现故障,延期损失的是自己,所以选择的时候可以多看几家,从中挑选质量好的产品。
2、看售后
任何东西不是不坏的,包括铣削头,随着使用时候的增长,故障多多少少也会出现,在购买时要问清哪些部件容易坏?坏了怎么修?多长时间能修好等等问题。如果厂家的售后不好,出现故障十天半月也修不好,耽误生产。
3、看价格
为什么要把价格放到后说,因为不管买什么产品,质量永远是先考虑的,价格是次要的,如果你的产品很便宜,但质量不行,那么,再便宜我也不会用。建议大家再选择铣削头时,货比三家,从中选择在质量、售后、价格上都有优势的厂家。
影响动力头窜动的因素有哪些?
前面,景瑞机械给大家分析了影响动力头径向跳动的因素。大家都知道,动力头因具有,精度较高,高刚性等特点被越来越多的行业就进行了广泛的应用,并带来 巨大的经济效率。动力头作为机床的重要组成部件,它的精度对加工产品的精度和光洁度有着直接的影响。因此,在购买动力头时定要对其进行充分的了解。下面,景瑞机械就给大家分析下影响动力头窜动的因素:
1、主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。
2、紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。
3、轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。
4、主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。
上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时,将使轴承滚道面产生不规则的变形,不只是引起轴向窜动,而且会使主轴产生径向跳动,同时会引起主轴在旋转一周的过程中,产生轻重不匀的现象,甚而导致主轴机构发热。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些?
1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时,应分级攻丝,避免一气呵成。
2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥,不少生产商为节省昂贵的高速钢,丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等*杂质都被挤出,后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时,由于45钢在高温下强度很低,在摩擦压力下会产生很大的压缩变形,形成很大的翻边;而高速钢由于有足够强度使翻边很小,这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出,焊后容易产生裂纹,在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外,丝锥焊接后如果消除应力不及时,也很容易在热影响区产生断裂。
3、丝锥有效截面积过小,导致单位截面积承载力过大,超过丝锥强度*发生的断裂
4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。
5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥,如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等
6、热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹