90度角度头在使用时应该注意哪些问题？

九十度角度头是角度头的一种常见类型，它的运用领域十分广泛。九十度角度头作为机床加工必不可少的一部分，它突破了传统的加工工艺，有效地****了生产的效率。那么，九十度角度头在使用时应该注意哪些问题呢?下面，景瑞机械就为大家介绍一下九十度角度头使用时的注意事项，希望能够给大家带来帮助。

在使用九十度角度头之前，要了解角度头的产品特征以及主要的功能。在对角度头有一定了解之后，才能根据不同的类别发挥它们特有的功能。很多机械加工的厂家在购买角度头之前没有做过产品研究，往往会产生角度头使用的错误和偏差，不仅影响了工作进行，还造成了*损失，得不偿失。

几种检查角度头精度误差的方法

一，首先要先了解机台本身的精度，包含主轴本身加工精度是不是有达到要求，主轴的承重力是不是足够，避免安装角度头机台会造成晃动，譬如机台主轴本身只能承重10公斤的刀具，如果安装AHK重型角度头，AHK重型角度头重量约17KG左右，当然在角度头加工时候会造成晃动，加工出来的成品材质也不是很好。另外机台的夹具及工作台也需要考虑，是不是有将工件确实固定牢固，避免加工时候工件在晃动。

二，*块对角度头起*作用，在每次加工之前角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置，在安装*块的地方，一定要确定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的状况，造成*块锁上去有高低差，当然会造成角度头在加工时候，造成角度头的晃动。*块本身的制作也非常要求，*块的表面一定要光滑，并且平整，直角角度头，如果有问题，可以将其摆放在大理石平台上进行比较测试，看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。

三，机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的，在高速运转的情况下，法兰面的精度容易受到磨损，这样会导致主轴的转动出现问题，所以要对法兰面的精度进行测量和校准，测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况，如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。

四、角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现，在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损，****常见的就是牙的磨损，在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况，有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的，螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大，必须要更换上的新的螺丝。

高速角度头的选择

高速角度头因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，角度头使用注意事项，高速角度头使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，角度头，可铣切所有板内无安装孔和*孔的线路板，小工艺人员管理方便，高速角度头特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。

　　如何选用高速角度头？一、首先，角度头，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、大主轴转速、大刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。二、然后，核对高速角度头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、高速角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。