高速角度头的选择

高速角度头因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，高速角度头使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和*孔的线路板，小工艺人员管理方便，高速角度头特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。

　　如何选用高速角度头？一、首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、大主轴转速、大刀具承载重量、刀库类型，加工中心主轴角度头，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。二、然后，核对高速角度头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、高速角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。

角度头的校正的两种方法

一，用角尺和锥度心轴校正。校正时，角度头，取一与主轴锥孔锥度相同的锥度心轴，将铝孔与锥柄擦拭干净，然后轻轻用力将心轴插人角度头锥孔内，再用角尺尺座底面贴在工作台台面上，用角尺尺苗外测量面靠向心轴圆挂面，观察其是否密合或上下间隙均匀，以此来判断角度头主轴轴线与工作台台面的垂直情况。检测校正过程中，加工中心 角度头，可松开立钻头壳体和主轴座体的紧固螺母，调整角度头主轴轴线在两个方向上和垂直度误差合格后再紧固螺母。

二，用百分表检测校正角度头。检测校正时，将表杆央持在主轴上，安装百分表，使表的测量杆与工作台台面垂直，测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩0.3-0.4mm，记下百分表的读数值，将角度头回转一周，观察其指针变化，在直径300mm的回转范围内不超过0.03mm即为合格。注意，检测时应断开主轴电源连接。

角度头精度误差的处理方法

若角度头侧铣头已经锁好*块后，发现角度头侧铣头的精度未达标准，角度头，有以下几点原因及处理方式:

1. *块平行度不准

=gt;量测方式: 于大理石平台，量测*块之平行度是否在标准内。

2. 机台主轴法兰面精度不准

=gt;量测方式:在机台工作台上放置千分表，量测机台法兰面精度，确认平行度之精度在标准内。

3. 与主轴内面盘有干涉

=gt;量测方式:确认*块锁*置，是否与主轴内面盘有干涉。

4. 法兰面的螺丝之螺纹已经受损偏差

=gt;量测方式:锁定*块后，量测*块平行度，是否在标准内。