混凝土输送泵

一、操作前的准备1、水平泵送管道宜直线敷设。2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，混凝土输送泵供应商，管道与管道间应连接牢靠。管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端高压区。3、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

二、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

三、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

四、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用****管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

五、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

六、小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。

混凝土输送泵泵送作业

七、泵送作业中，安徽混凝土输送泵，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及*，不得随意移动格网。

八、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

九、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断*暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

十、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十一、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

十二、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。

十三、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十四、应****管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。

十五、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

十六、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，混凝土输送泵厂家*，应采用清除。

十七、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

1.混凝土的浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定，一般确定为30～50cm。
2.混凝土浇筑作业，按监理人同意的厚度、次序、方向和分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
3. 混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。混凝土的允许间歇时间通过试验确定。
4.混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并采取必要的泌水措施.严禁在模板上开孔赶水，二次结构混凝土输送泵，以免带走灰浆。
5.混凝土工作缝处理：a已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；b混凝土表面以压力水、风砂打毛或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。