数控切割机拐角速度设置对数控系统的要求

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便携式相贯线切割机

数控切割机拐角速度设置对数控系统的要求

数控切割机常用来切割异性的工件，在切割的过程中，不可避免的涉及到拐角、圆弧、半弧等较为复杂的切割，这一点对于数控切割机而言也是比较重要的，这一性能的保证往往也决定了工件的一个质量。

我们一般认为切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的请求永远是一对矛盾：切割工艺普通请求关于所切割的零件轮廓速度要分歧，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处停止减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割质量降落。这些情况也是由数控切割机的控制核心--数控系统来决定的，因此数控系统的重要性是不言而喻的。

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数控等离子切割机切割宽度变化分析

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数控等离子切割机切割宽度变化分析

数控等离子切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

数控等离子切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，便携式相贯线切割机生产商，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

数控等离子切割机弧切割的切口宽度宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。

切割面平面度是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。

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数控等离子切割机切割工艺分析

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1.切割电流等离子

数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，增加切割电流同样能****等离子弧的功率，但它受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电****寿命下降。

2.气体流量

增加气体流量既能****弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可****切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，便携式相贯线切割机厂，直至使切割过程不能正常进行。

3.空载电压和弧柱电压

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。****弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能****切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电****内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

4.电****内缩量

所谓内缩量是指电****到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电****严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

5.切割速度

以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，便携式相贯线切割机，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，便携式相贯线切割机报价，应尽可能的****切割速度。这不仅****生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

6.割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电****内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏

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