添加剂的影响

PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种：

①PE膜放置时间不久，滑爽剂迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE分子接触，复合初粘力很低，随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保持很低或为零。如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现象，一般是可以避免的。对于有特殊要求必须使用高滑爽的PE膜膜，一般情况下不宜放置太久，如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前小试或将PE膜置于60－70℃的温度下8小时以上，此时的滑爽剂将部分失效，此时再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但PE膜已不具备高滑爽性。

②复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温（40－50℃）固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的滑爽剂分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐*，其迁移*了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力*，时间越长，这种*力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取****固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负的影响。

在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装，即要求有高的复合强度，又要求低的摩擦系数，这本身就是一对矛盾，蓝色保护膜，为解决这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据用途的不同分别选用不同的配料，以满足客户的各种要求。

【雷斯克膜讯】CPP功能膜，你了解多少？

　　据统计数据显示，截至目前我国CPP薄膜行业产能达到100万吨以上，产品供大于求。以下图表数据是CPP行业的各类薄膜占比情况，其中采集数据的样本工厂基本为各个地区客户比较稳定的膜厂。

　　CPP薄膜行业90%左右的产能分布在普通复合膜、蒸煮膜、镀铝基膜以及纸巾膜的产品上，而其他功能性CPP新产品所占比例小于10%。目前多数膜厂仍以CPP的基础产品为主，除此之外，CPP的功能膜种类也较多，我们来一一了解。

　　CPP标签膜：主要用于不干胶标签、产品或航空标牌、*、婴儿纸尿裤左右腰贴等。

　　扭结膜：主要用于糖果、巧克力包装，****扭结性、挺度，特别是克服镀铝后扭结回弹。

　　*静电膜：适用于食品药品*和各种电子元件的包装。

　　*病菌型CPP薄膜：主要用于新鲜果蔬、肉类食品、药品包装，****或*微生物的危害，延长保质期。通过添加*病菌性、卫生性、的*病菌母料生产*病菌CPP薄膜。

　　*冷冻型CPP薄膜：高柔性、耐低温冲击性薄膜，提供良好的手感和耐低温冷冻性能，适应冷冻包装和北方冬季的寒冷气候。