生产流程
1.高炉烧水。2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水,并确保铁水的碳,磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过****的分析和完善的工艺控制,保证铁水成分稳定。3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理,调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析,使铁水完全符合离心浇铸的要求。4.制芯。5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。6.称重。7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,****切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整*,消除*缺陷。8.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强,需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂,材质为含锌量99%以上的金属锌。为保证喷锌的质量,应在热处理工序完成后,管体本身还有一定温度时进行喷锌。9.整圆与打磨。10.水压试验。按照国际ISO标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试,一旦发生渗漏,该铸管立即报废,所有的铸铁管不焊补,不胶补。11.水泥内涂。12.养生。创造适当的温度和湿度,使水泥强度不断增长。13.沥青喷涂:内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后,由沥青外涂机在高压下喷涂进口沥青漆,增加球墨铸铁管的防腐能力。
。球墨铸铁是20世纪50年展起来的一种高强度铸铁材料,其综合机械洼能接近于钢,因铸造性能很好、成本低廉、生产方便,在工业中得到了广泛的应用。
的成分要求比较严格,与灰口铸铁相比,它的含碳量较高,通常在4.5%~4.7%范围内变动,以利于石墨球化。
的*拉强度远远超过灰口铸铁,而与钢相当。因此对于承受静载的零件,使用球墨铸铁比铸钢还节省材料,而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁,性能差别很大,球墨铸铁具有较好的疲劳强度,实验表明,球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过459钢。在实际应用中,给水用球墨铸铁管价格,大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的,囡此用邀墨铸铁来岱益钢制造某些重要零件,如曲轴、连杆和凸轮轴等。
公司是集研发、设计、制造、销售及售后服务于一体,****化球墨铸铁管的企业。源通润千通过不断的拼搏与努力,使企业得到了飞速发展! 我公司企业资金,技术力量雄厚,具有合格的生产和检测设备,依靠技术支持和新产品开发能力,产品种类多,配套设置齐全,经验丰富。公司全体员工完全遵循“质量为先、客户至上”的经营理念,以****的产品、合理的价格、周到的服务赢得了业内和广大用户的好评。 公司凭借强大的综合实力,过硬的产品质量赢得了全国各地新老用户的支持与信赖,我们的宗旨是;让每一位客户都体会到我们像朋友一样真诚的,可信赖的合作伙伴,竭诚欢迎国内外信赖客户前来与我们洽谈合作。