滚塑产品表面白化是什么原因？

滚塑生产过程中，有时会出现产品白化现象。所谓产品表面白化现象，有三种情形：1、整个产品表面色泽暗淡，塑料水箱，有白色雾状物覆盖。2、产品局部发白，颜色出现明显差异。3、产品局部有条状或丝状痕迹。

总的来说，滚塑产品表面白化由下列因素引起：

1、过度塑化。滚塑成型过程中，如果没有合理控制加热温度和时间，会导致塑化不良和过度塑化。超高温度和超长时间是造成过度塑化的原因。过度塑化就是我们俗称的“打老了”，材料发生变性而致产品发白。

2、模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后，模具表面会残留色垢或材料等物质，这些物质在模具表面形成覆盖层，经脱模转移到产品表面，形成白化，这种现象是随机出现的，塑料水箱生产厂家，可通过清洗模具来解决。

3、脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。

4、滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。

5、滚塑原料的化学性质发生改变。

6、微细部分的粘合造成材料的皲裂。微细的粘合现象可用火焰来检查：如火烤后，白化部分消失，则为粘合现象或化学物质起变化引起；如果仍然保持白化现象，则为模具上残留有脱模剂。

滚塑制品在汽车行业的应用

　　5、除上述外，滚塑(rotational moulding)制品应用较多的还有各种箱体(BOX)、壳体、大型管材等制件，如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。滚塑产品(Product)在液态化学(Chemistry)品贮运，化工企业(Enterprise)、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应(reaction)罐等，塑料水箱采购，还有河海浮标、生活水(flowing water)箱等领域(domain)使用(use)已有广泛(extensive)影响。

大型滚塑制品都有哪些

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用途工艺。轧制成型过程采用加热和两个轴的旋转来产生空心的单件。熔融的塑料被注入到旋转的模具中，离心力迫使熔化的塑料粘在模具的内壁上。将粉末或膏体先放入模具，通过模具加热和水平滚转，塑料水箱用途，该材料由其自身的重力和离心力均匀地填入模具型腔和熔化，等待冷却后脱模和绝缘产品。由于轧制速度慢，设备相对简单，产品几乎没有内应力，不易变形、凹陷等。主要用于PVC糊塑料玩具、球、瓶等小产品的生产，近也在大产品上有了更多的应用，树脂已被用于聚酰胺、聚乙烯、改性聚乙烯、聚碳酸酯等。