滚塑模具结构优化设计

　　4.强化加工条件(tiáo jiàn)的控制

　　由于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。滚塑模具厂家为产品注入了设计者们的无尽想象。以*般是通过经验（experience)和反复试验的方法(method)来优化加工(Processing)条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线(Infrared)设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度（temperature)的变化情况;

滚塑具射出成型的操作条件

1. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气，水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡，表面银纹.高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时，有的原料要松退，有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.

2. 压力和速度有部分相同的关系作用于滚塑模具内.目的使原料进入模内能均匀，*，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，滚塑模具标准，易损模具及内应力高等不良现象

3. 关模压:原则上应大于塑胶射入滚塑模具内的总压，以不出毛边为基准

4. 温度:原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力*.因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩.原料会分解，滚塑模具，变黄，变色，滚塑模具怎么制作，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出，会有*气.

5. 速度:速度的快慢决定原料在滚塑模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等

6. 模温高低及冷却时间的长短，影响成品的粘模，缩水，尺寸公差，表面亮度，周期等，应依实际际情况而适时调整.另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力.

滚塑模具设计步骤

　　1、对所设计模具的产品进行可行性分析，将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个模具中的重要性，以确定重要尺寸。

　　2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，滚塑模具用什么料，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后*一份再进行*工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，这一步很重要，同时需细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。