滚塑模具设计考虑的因素

滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定，或每cm/cm的值表示。设计者应致力于****终盈盈可容许尽可能****宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。

对于****终产品的尺寸有两个设计比那两。****个是模型的品质与确度，这部分可运用CNC机器加工模型；第二个变量是用来制作模型的收缩率，决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。

要注意滚塑产品的内部表面是自由形成的，不应使用有公差的尺寸。结晶性材料如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。非结晶性擦聊如聚碳酸酯、聚*能承受较大的循环编译，而产品的尺寸有较低的编译。

冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变，滚塑模具，任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率，滚塑模具成本，纤维或玻璃球会大量的降低收缩率（对于聚乙烯材料会降至0.5%）。另外推荐使用较大的拨模角度。

滚塑模具结构优化设计

　　4.强化加工条件(tiáo jiàn)的控制

　　由于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。滚塑模具厂家为产品注入了设计者们的无尽想象。以*般是通过经验（experience)和反复试验的方法(method)来优化加工(Processing)条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线(Infrared)设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度（temperature)的变化情况;

滚塑工艺的特点

目前，滚塑制品可应用于交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等行业。滚塑的主要特点有：

1，模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2，产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘（CORNERS）的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；

3，可以安置各种镶嵌件；

4，滚塑模具公司，产品的形状可以非常复杂，滚塑模具设计，且厚度超过5个毫米；

5，可以生产全封闭产品。

6，工程机械、汽车塑料油箱，采用韩国进口SK公司的LLDPE工程塑料粒料和滚塑工艺加工制造而成，我们可根据用户的要求设计开发符合客户要求的各种工程机械、汽车滚塑燃油箱，滚塑制造一次成型。滚塑工艺适合量小、造型不规则的工程机械塑料件的制造。