滚塑模具适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用****为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，供应滚塑机，机模的加工制造难度相应*，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及****物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，滚塑机，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

滚塑模具设计考虑的因素

滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定，或每cm/cm的值表示。设计者应致力于****终盈盈可容许尽可能****宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。

对于****终产品的尺寸有两个设计比那两。****个是模型的品质与确度，这部分可运用CNC机器加工模型；第二个变量是用来制作模型的收缩率，决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。

要注意滚塑产品的内部表面是自由形成的，不应使用有公差的尺寸。结晶性材料如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。非结晶性擦聊如聚碳酸酯、聚*能承受较大的循环编译，而产品的尺寸有较低的编译。

冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变，滚塑机多少钱，任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率，纤维或玻璃球会大量的降低收缩率（对于聚乙烯材料会降至0.5%）。另外推荐使用较大的拨模角度。

滚塑模具的种类主要有以下几种分类：

　　3、体育器材、玩具、工艺( technology)品类滚塑(rotational moulding)制件

　　主要有聚*糊滚塑(rotational moulding)的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)、自行车座垫，滚塑码垛盘，冲浪板等等。滚塑油箱必须有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺( technology)制造；滚塑制件表面对模具型腔(mold c*ity)表面的精细结构(Structure) ;* ;效果（effect）很好，因此滚塑法可以将制品做得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品(Product)，特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型（model）、工艺品等。