滚塑模具设计制作

滚塑模具设计制作的要求是：尺寸精表面光洁；结构合理、生产*、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

滚塑模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、*方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了****生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用*寿命的模具。

滚塑模具之滚塑铝膜-ZZ-MJ-01

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以****寿命。在小批量生产和新产品试制中，滚塑模具厂，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，滚塑模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

滚塑模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格，多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步*****。成形磨削可用光学投影曲线磨床，滚塑模具厂家，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用*成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密*，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可****型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可****生产效率。

滚塑模具中注塑模具的排气

注塑模具的排气是模具设计中一个小文艺可能会造成排气不良，会造成众多问题.

模具内积集的气体主要有以下五个来源:

1.进料系统和型腔中存有的空气.

2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.

3.塑料分解所产生的气体 .

4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体.

5.进料中夹杂的空气和水气!

滚塑模具密封性的加强

关于滚塑模具的简单介绍在前面您已经了解了，对于滚塑模具密封性的加强的知识您可能是一知半解，下面针对这个问题做一下简单介绍。

滚塑模具如果按照材质来分，大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用****多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类，其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中，三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果好的当属铸铝模，其余两类模具由于制造技术或材质等因素，密封性相对要差一些。总的来说，结构简单的滚塑模具，其密封效果要好，模具结构越复杂，密封性就大打折扣了。有些型腔非常复杂的滚塑模具就很难保证其密封效果。滚塑生产过程中，模具要经过无数次的开模、合模过程，滚塑模具工艺，还有模具法兰面的清理工作，这些都会造成模具的密封不良。然由于滚塑工艺的特殊性，滚塑模具的密封程度直接影响着滚塑产品的质量的好坏。模具密封性不强导致在滚塑生产过程中会出现溢料或漏料的现象时有发生，其后果轻则造成产品报废，严重的有可能导致模具的损坏，严重影响生产的进度和生产任务的完成。滚塑模具如果长期出现漏料现象而没有得到较好的控制或解决，溢出的粉料会粘附在模具上，妨碍模具的受热；掉落于加热炉中的粉料如果得不到及时清理，还会引发火灾等安全事故。