滚塑产品变形的原因分析

滚塑产品的收缩是不可避免的，只是收缩程度不同而已。而滚塑产品的翘曲则是塑料产品收缩的结果。可以这样说，如果没有收缩，产品就不会有翘曲现象产生了，滚塑模具，很明显，产品的翘曲和收缩有着紧密的关联，理论上来说，一个滚塑产品如果在整体上受到均匀有致的收缩是不会产生翘曲的。然而，由于滚塑产品的壁厚不同和内外表面结晶的不同而产生的力的不平衡，莱西滚塑模具，一般都会导致一定的变形量的产生。

塑滚产品的翘曲现象与其本身材料有着****大的关联；在所有可用于滚塑成型生产工艺的原材料中，滚塑模具，聚乙烯（PE）产品的变形量是大的；高硬度的材料（ABS，聚碳酸酯，PA）其翘曲量非常小；收缩率较小且硬度较大的材料可以生产变形量小的滚塑产品。

滚塑产品变形的原因分析

滚塑产品翘曲产生的原因：产品残留的急冷应力结合模壁的脱模速度是产生变形量的原因。

滚塑工艺原理：滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。滚塑在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互相垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的摩擦和模具内表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，莱州滚塑模具，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。

在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作360℃转动。通常用动态休止角来表征物料粉未下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在25°～50°。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置跌落到另一位置；另一种是物料的剪切运动。

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