滚塑模具设计考虑的因素
滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定,或每cm/cm的值表示。设计者应致力于****终盈盈可容许尽可能****宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。
对于****终产品的尺寸有两个设计比那两。****个是模型的品质与确度,这部分可运用CNC机器加工模型;第二个变量是用来制作模型的收缩率,决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。
要注意滚塑产品的内部表面是自由形成的,不应使用有公差的尺寸。结晶性材料如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。非结晶性擦聊如聚碳酸酯、聚*能承受较大的循环编译,而产品的尺寸有较低的编译。
冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变,任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率,纤维或玻璃球会大量的降低收缩率(对于聚乙烯材料会降至0.5%)。另外推荐使用较大的拨模角度。
滚塑模具成型工艺
(1)滚塑模具适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及****物料*的闭模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,胶南滚塑油箱,也无需使用十分笨重的设备及模具。因此,从理论上讲,莱西滚塑油箱,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸上几乎没有上限。
(2)滚塑模具适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。
(3)适合于加工形状复杂的大型中空制品,这是其它成型工艺无法比拟的;
(4)塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,滕州滚塑油箱,只需要清洗成型模具即可。
(5)滚塑模具旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,滚塑油箱,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差。