滚塑模具注塑基本的设计要点可以归纳如下：

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，****注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，****积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。

滚塑产品变形的原因分析

滚塑产品的收缩是不可避免的，只是收缩程度不同而已。而滚塑产品的翘曲则是塑料产品收缩的结果。可以这样说，滨州滚塑设备，如果没有收缩，山东滚塑设备，产品就不会有翘曲现象产生了，很明显，滚塑设备，产品的翘曲和收缩有着紧密的关联，理论上来说，河南滚塑设备，一个滚塑产品如果在整体上受到均匀有致的收缩是不会产生翘曲的。然而，由于滚塑产品的壁厚不同和内外表面结晶的不同而产生的力的不平衡，一般都会导致一定的变形量的产生。

塑滚产品的翘曲现象与其本身材料有着****大的关联；在所有可用于滚塑成型生产工艺的原材料中，聚乙烯（PE）产品的变形量是大的；高硬度的材料（ABS，聚碳酸酯，PA）其翘曲量非常小；收缩率较小且硬度较大的材料可以生产变形量小的滚塑产品。