链条导轨超高分子量食品机械输送机链条导轨T型单双排链条导轨

挤出日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司****早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)*单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
聚乙烯链条导轨*耐腐蚀包不锈钢防护双排链条轨道HDPE导向件

　链条导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，聚乙烯双排高分子链条导轨，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、*设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，高分子链条导轨*条，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现*的直线运动。

　　链条不能跳出链条导轨。即使在行进过程中有局部跳槽的链条，在运动过程中，脱出的链条也不会被挡在导轨槽外侧，而很容易地自动回到导轨内，避免了进一步引发的链条脱齿现象。

　一、类别

　　链条导轨按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和*****链四种。

　　1.传动链

　　主要用于传递动力的链条。

　　2. 输送链

　　主要用于输送物料的链条。

　　3. 曳引链

　　主要用于拉曳和起重的链条

采用500万超高分子量(高密度PE-UHM)，高*，配C型钢槽更加加固链条的导向，具有经济，*特性.高*、耐温、精密、稳固、无声、环保等*的链条导向。磨损小.摩擦阻力小.自行润滑.(不需任何润滑油)，蚌埠高分子链条导轨，具有*冲击性.使用温度范围-200~ 80℃.具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮.具有高的*化学性能.有*腐蚀性.通过欧盟EU和美国FDA认证，可直接和食品接触使用。

应用行业：

可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。尤其适合于产品包装、罐装和输送机器、食品包装机作配件用，其强的*性和超长的使用寿命。

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