超高分子量聚乙烯绿色导轨工业传送带轨道来图定制双排链条导轨

链条导轨的加工工艺

　　由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性****差，高分子链条导轨塑料导轨链条，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，揭阳高分子链条导轨，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由****初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

购买链条导轨需要了解的问题：

　　1、链条导轨会应用于动态或静态的负载。

　　2、链条导轨是不是应用于以下环境因素，例如*、冷或热水，蒸气、其它污染物。

　　3、工作温度是八十五度到零下一百九十度。

　　4、链条导轨与钢槽是怎样安装的。

链条导轨超高分子量食品机械输送机链条导轨T型单双排链条导轨

挤出日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，高分子链条导轨链条导轨材料，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司****早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)*单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

采用500万超高分子量(高密度PE-UHM)，高*，配C型钢槽更加加固链条的导向，具有经济，*特性.高*、耐温、精密、稳固、无声、环保等*的链条导向。磨损小.摩擦阻力小.自行润滑.(不需任何润滑油)，具有*冲击性.使用温度范围-200~ 80℃.具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮.具有高的*化学性能.有*腐蚀性.通过欧盟EU和美国FDA认证，高分子链条导轨u型链条导轨，可直接和食品接触使用。

应用行业：

可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。尤其适合于产品包装、罐装和输送机器、食品包装机作配件用，其强的*性和超长的使用寿命。

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