一般来说，利用木炭机在不同温度下烧制的木炭，其表面的色彩也是不同的，在250℃烧制的木炭，其表面呈褐色，不易折断；在300～450℃烧制的木炭，其表面呈黑色；当烧制温度达700℃以上时，其表面不光显黑色，而且有黑色光泽，敲打时，有响亮的金属响声。

木炭的烧炭强度沿纵向较高，径向较低。当烧制的闭火温度相一起，木炭的强度随烧制时间的增加而增强。

木炭的密度一般在0.8～1.2克/cm3之间。它会随原料的质量，品种，烧制时的闭火温度和温度的上升速度的不同而有所不同。

木炭的发热量：一般在6500～8000大卡/kg，炭化温度越高，木炭含炭量越大，发热量也高。

木炭的灰分：木炭焚烧后留下的灰分随炭化温度、原材料品种、树皮所含的份额，炭化方法等的不同而不同。炭化温度越高，灰分含量越大，阔叶林炭化的木炭灰分比针叶林高，木炭机设备，树皮含灰分比木材大。

导电性：当闭火温度超越700℃时，烧制的木炭原子发生了结构的改变，环保木炭机设备视频，它产生了部分象石墨原子的六角形环平面层结构，故具有导电性，当炭化温度低于800℃时，木炭不具有导电性。

木炭的可燃性：木炭在空气中*焚烧，可放出热量，生成CO2，不*焚烧可放出CO。

木炭的复原性：木炭可作复原剂，例如：炭粉与氧化铜一起加热，可复原出红色的铜。

在木炭机的整个作业流程中，为什么会有灰分的产生？又如何才能减少炭灰呢？宇达机械厂根据多年经验总结了以下几点，希望能够给大家帮助。我们现在提倡环保，那么我们就应该合理的处理炭灰问题的回收，减少炭灰的产生。

木炭机在生产过程会出现炭灰的产生有以下三方面的原因：由于原料本身的含灰份比较高；原料不干净、有杂质；炭化时的温度过高；这些都是影响木炭机在生产的过程中出来炭灰的原因。

根据我们分析到的原因可以找出相对的解决方法：原材料自身的灰分含量比较高的，比如秸秆、稻壳、杂草等这些原材料做出来的机制木炭相对就含灰份高一些，这样的木炭就不适合做烧烤的行业，可以用在工业中。原料的不干净这个比较容易，在存放的时候尽量不要把什么都堆放在一块，控制好储存条件，节能木炭机设备，避免风沙泥土的污染，然后在原料生产前用筛子筛选一下，保证物料的干净。还有就是炭化的温度过高会使炭元素与氢、氧结合逃逸，小型木炭机设备，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份不会逃逸，也就是说炭的灰份相对增加了。所以说合理的控制好炭化的温度也是很重要的。