MVR装置节能分析70度饱和蒸汽焓值为 2624.3KJ/Kg

85度饱和蒸汽焓值为 2651.1KJ/Kg

85度饱和蒸汽汽化热为 2295.2KJ/Kg

MVR系统通过压缩机输入26.8KJ热量可获得2295.2KJ热量，理论输入能量只有可获得热量的1.168%.

MVR蒸发技术节能效果非常显著，60年代德国和法国成功将机械蒸汽再压缩技术用于化工、食品、造纸、海水淡化及污水处理等领域的蒸发器系统中，经济效益明显。

MVR应用优势MVR蒸发器每蒸发一吨水需耗电25-70度，而常规蒸发器需消耗1.25吨鲜蒸汽，3效蒸发器消耗约0.4吨鲜蒸汽。MVR节能优势明显。

MVR蒸发器只需要少量循环冷却水，冷却水消耗可以忽略不计。并且不需要建设高污染的燃煤小锅炉或高成本的燃油锅炉。MVR蒸发器比常规蒸发器更节水更环保。

MVR蒸发器应用范围广，大多数常规蒸发器应用的领域都适用于MVR蒸发器，MVR蒸发器蒸发温度低、温差小、蒸发温度更利于热敏性溶液。溶液在蒸发器内流程短，停留时间短溶质不宜变质。

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聚*的化学特性：

绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆amp;#8226;厘米，介质损耗小，击穿电压高。

耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

自润滑性：具有塑料中很小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。

表面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能很小的固体材料。

耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。

不燃性：限氧指数在90以下。