耐热纺织厂钢丝绳输送带在使用一段时间后可能会出现表面微凹得现象，在行业中称为明疤。明疤在输送带中是常见得外观缺陷，尤其是在耐热输送带中比较常见。明疤会直接影响纺织厂钢丝绳输送带的正常使用。

1、耐热纺织厂钢丝绳输送带胶料可塑性过小或流动性差:如果乙丙胶或丁胶输送带的覆盖胶胶料配方组合不合理，特别是软化剂使用不当，胶料可塑性小，流动性差，都有可能造成明疤，纺织厂钢丝绳输送带工厂，解决办法：合理使用软化剂和增塑剂用量，严格控制混炼胶的可塑度，以及混炼胶的均匀度，使胶料符合工艺要求。

2、耐热纺织厂钢丝绳输送带胶料硫化速度过快:当平板硫化机合拢后，如果输送带胶料硫化速度过快，则输送带胶料还没有完全走平时，胶料已经硫化了，未被填平的地方就是明疤。解决办法，西藏纺织厂钢丝绳输送带，适当控制输送带胶料的硫化速度，对乙丙胶和丁胶而言，其耐热覆盖胶硫化速度都很慢。而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁，如果氧化镁吸潮结团变质，活性不够，其防焦性能则差，往往会出现硫速过快现象，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键。

3、耐热纺织厂钢丝绳输送带胶料塑性过大，或粘性过大，硫化时造成窝气:如果输送带胶料粘性过大，当平板硫化机合模时，挤压不容易将空气排出，往往会窝气造成明疤，所以覆盖胶的可塑度不能过大，一般超过0。40以上操作就不大理想，特别是氯丁胶。由于乙丙胶和丁胶粘性差。如果覆盖胶可塑度大一点，也很少出现明疤。

4、耐热纺织厂钢丝绳输送带带坏厚薄不均匀。输送带带坏厚薄相差过大也有可能造成明疤。所以应控制好输送带带芯的厚度差和帆布搭口的厚度。缓冲胶和覆盖胶的出片厚度一定要均匀，并在工艺过程中每段进行检验，尽量使带坯厚薄均匀一致。

5、耐热纺织厂钢丝绳输送带垫铁过厚和压缩比过小。输送带垫铁过厚生带坯厚度过小，也会产生明疤。如果相差太大，还有可能造成胶带空边，海绵和起泡。解决办法：选用合乎规格的输送带垫铁。

6、纺织厂钢丝绳输送带硫化压力不足。由于机械故障或压力计量错误。达不到规定的输送带硫化压力时，往往会出现明疤，甚至海绵和起泡。压力是硫化三要素中的重要指标。所以应经常检查油压机是否正常，纺织厂钢丝绳输送带厂家，油压表应定期校正。

7、纺织厂钢丝绳输送带拉伸夹持压力过大，造成生带夹持部位凹下。解决办法：调整输送带夹持压力

8、纺织厂钢丝绳输送带硫化时未经二次挤压，或挤压次数不足，造成窝气。解决办法：进行多次挤压*排除空气。

9、纺织厂钢丝绳输送带硫化时带坯过小，生带与模框间隙过大。解决办法：换低一档垫铁或加人带坯。

10、纺织厂钢丝绳输送带选用隔离剂不当，造成表面窝气。输送带硫化时应选用适当工艺条件的隔离剂。同时隔离剂的浓度应适合工艺要求。隔离剂浓度过大，虽然表面明疤没有了。但是很容易造成边部裂口和缸口部位重皮。隔离剂浓度过小，起不到隔离作用。二次挤压时往往空气不能全部排除而造成明疤，所以控制好输送带隔离剂浓度和选用合乎自己使用的隔离剂非常重要。

以上是耐热纺织厂钢丝绳输送带产生明疤得主要原因，纺织厂钢丝绳输送带生产商，纺织厂钢丝绳输送带厂家在生产过程中尤其要注意，这样才能确保纺织厂钢丝绳输送带得质量经得起考验。

PU纺织厂钢丝绳输送带与PVC输送带都是工业皮带一种，只是他们的材质不相同。

然而如何区分开这两种不同的纺织厂钢丝绳输送带呢

PU纺织厂钢丝绳输送带的材质就是PU材质，可以用在很多工业上，而用于食品工业方面一般都是用PU输送带，也就是叫做食品输送带，符合食品卫生标准可与食品直接接触。PVC纺织厂钢丝绳输送带的材质就是聚*（PVC），它构成为聚酯纤维布和聚*胶构成，工作温度为-10°至 80°，可以用于很多工业上

看表面，这两种纺织厂钢丝绳输送带看起来很相似，PU输送带比PVC更硬2闻气味，两种纺织厂钢丝绳输送带都有一定的气味，只是PVC纺织厂钢丝绳输送带的气味更重，带有嗅味，而PU没有，那是淡淡的气味

在平时工业生产使用纺织厂钢丝绳输送带时，由于和托辊连续接触并且长时间持续，势必会产生高温，纺织厂钢丝绳输送带纺织厂钢丝绳输送带长时间处在高温状态下就会引发性能问题。输送带的接头温度有的限度，如果超过的限度就会损坏纺织厂钢丝绳输送带。

我们平时对纺织厂钢丝绳输送带的*不可缺少，尤其要注意工作环境，不好的工作环境对输送带的影响比较大，由于长时间工作，耐热输送带的寿命会大幅度缩短，特别是注意事项。

纺织厂钢丝绳输送带在经过水分的浸泡之后，像淋雨，容易引起输送带的老化，潮湿的环境让输送带的橡胶带被水浸泡，容易损坏橡胶，橡胶就是失去原有的韧性、牢固性，久而久之，输送带也就老化。损害输送带老化、脱落的因素主要有光、热、机械作用力、水分等。

由于输送带都是橡胶的，温度过高会使橡胶容易老化、变形，温度****了也就加速了输送带的活化作用，也就是会让输送带过快的老化。光也能够损害输送带，光波越短，能量越大，其中对纺织厂钢丝绳输送带损害比较大的是能量比较高的紫外线。还有就是机械作用力，这一点是非常好理解的，在日常的正常工作中，输送带由于载重，与托辊间的不断摩擦，让输送带一直处在一种不断磨损的状态，这属于正常磨损，但也是导致输送带老化的原因之一。