滚齿机

数控滚齿机是*装备，结构复杂、科技含量高。对装备的要求已进入高速、智能、环保阶段。特别是中、小模数齿轮滚齿机大量的用于齿轮的精滚削 （包括：硬齿面滚削、刮削），因此对机床的刚性、稳定性要求特别高。滚齿后 的齿轮精度需要稳定地达到 6 级精度、工序能力CPK 值要求在 1.33 以上。 在选购滚齿机时，规格范围、技术参数在《产品说明书》中就可以一目了然—— 是基本要素条件。而****重要的是设备的质量稳定 性与精度的保持性。这就需要对滚齿机的制造企业进行产品*能力的核查。 特提出：中、小模数齿轮数控滚齿机选购时的四个查询、一个试验、一个不宜。 一是 ：四个查询 1、 查询企业的发展史 滚齿机制造厂家有两类：一是****型，二是成长发展型 —— 一台复杂设备的设计与制造是需要经过多年锤炼的！ 1．1 ****型企业是指****生产滚齿机的厂家：这类厂家的特点是****性强， 机床的品种也比较多、相对生产规模也比较大。也有一个重大的缺陷是对机床的 使用情况了解不直接，需要由大量的用户反馈后才能改进****。 1．2 成长发展型企业是指原来是齿轮制造厂家，对外购来的滚齿机有所不 满意，就根据实际情况，从自我改造逐步进入到自我开发制造滚齿机。首先是自 我使用，不断改进，产品成熟了，再逐步进入市场。这类企业的特点是：对滚齿 机的使用要求很为了解，而且滚齿机制造后有一个试验基地，经过自我使用考核 后才推向市场，因此产品的适用性强。 —— 笔者了解，德国一些滚齿机制造厂家也是这样成长发展起来的。 2、 查询滚齿机产品的科技含量 2．1 硬件条件： 2．1．1 制造滚齿机关键件的装备情况。 —— ****的加工装备是决定滚齿机质量的基础。 2．1．2 关键部件的采购、配置情况。 —— 应特别关注：数控系统、主轴轴承、导轨等外购件是确定滚齿机稳定性 的重要因素之一，例如 数控系统可选德国西门子；主轴轴承可选FAG、NSK；导轨可选上银。 液压、润滑、电器元件、油雾分离器等等的选择也需查询其制造商、可靠性、寿命等情况。 2．2 软件情况： 2．2．1 企业档次：是否是高新技术企业。 2．2．2 是否有技术研发能力。 2．2．3 企业新产品开发中的产学研结合情况。 2．2．4 新产品开发后的*鉴定情况。 2．2．5 发明专利、实用性专利的取得情况。 —— 是评定企业*能力、滚齿机科技含量的重要标志。 3、 查询企业的第三方质量论证情况。 3．1 第三方质量体系论证是评价企业管理水平的重要途径。 3．1．1是否已经通过GB/T 19001-2008 质量管理体系论证是企业的*条件。 3．1．2 是否已经通过 ISO 14001:2004环境管理体系认证也是企业应具备的条件。 —— 应特别关注：不能使用国际规定禁止使用的*物质。 3．2 企业现场管理情况：应实地考查企业现场 5S管理情况。 —— 可直观地反映出企业产品的质量控制能力及工匠精神的体现。 4、 查询销售市场及用户使用情况 4．1 查询本行业或齿轮件类似的厂家对所选购滚齿机的使用情况。 4．2 查询在销售业绩中，是否有购置多台同一厂家生产的滚齿机 （大用户情况）。 —— 能有效地证明企业的信誉程度及滚齿机的质量状况。 4．3 售后服务情况：滚齿机销售都实行 “交*工程”。可从多个用户处了解售后服务情况，也可从每年GB/T 19001-2008 质量管理体系论证审核中 “顾客满意度调查报告”中查阅。 二是 ：一个试验 1．试验—— “做样品”是验收滚齿机不可缺少的重要环节。 1．1 普遍的方法：根据所需加工的齿轮件，作为做样品的依据。 1．2 优选的方法：对滚齿机进行综合考核。 1．2．1 斜齿轮的齿数选择—— 一是：Z=5～10、二是：Z=40～60 注：滚削齿轮，东莞南城滚齿机，能考核滚齿机的设计水平与工序能力。 1．2．2 斜齿轮的硬切齿——淬火硬度 48～52HRC M≤1.25可硬切齿，M≥1.25可硬刮削。 注：硬切齿是考核滚齿机刚性的有效措施。 1．2．3 斜齿轮的齿向修形 （鼓形齿）加工。 注：考核滚齿机数控系统的功能。 1．2．4 滚齿要素选择 （硬质合金滚刀）：硬滚削速度 120～200 m/min、硬刮削速度 100～180 m/min、进给量通常选择 0.10～0.3 mm/r 。 注：切削性能试验是考核机床性能，滚削速度可偏高一些（齿轮滚刀应适应）。 1．2．5 精滚齿精度与工序能力CPK 值。 1）精滚齿精度 6 级 （GB/T 10095-2008）——单个齿距****限偏差±fpt 、齿距累积总公差Fp 、齿廓总公差Fa 、螺旋线总公差Fβ、径向跳动公差Fr 。 注：需采用*的齿轮滚刀。 2）工序能力CPK 值≥1.33。 三是 ：一个不宜. 一个不宜是价格不宜压得太低！应该深知：当你对企业经过 “四个查询”以 后，确认是一个满足要求的滚齿机制造厂家，那么就应该有合适的价格，有了合 适的价格企业才可能有盈利，有了盈利企业才能给你提供****的产品和服务。有 了盈利企业才可能不断研发新产品，企业研发能力的提升才可能制造更好的产品。 “性能与价格比”是国内与国外设备相比，也是国内厂家相互比较的惯用做 法。所谓 “性能”，是硬件与软件的有机结合。在价格谈判中，不要以 “某某厂 家为什么价格比你低”来压价。而是要从查企业发展史、查设计水平、查*能力、查设备配置情况后判定滚齿机的价格*。设备生产企业与使用企业是 相互依存的共同体，东莞滚齿机厂家，应该相互扶持共同发展，只有这样才能不受制于人，才能持 续的做到中国产品中国制造，*的让中国制造业在世界制造业中占据一席之地。

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滚齿机是变速箱中****主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出*齿轮，就必需把滚、剃工艺水平施展到****好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，滚齿机，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，东莞万江滚齿机，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时主要是以两*孔和端面做*基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。

滚齿机工具企业只有****生产技术，****产品质量，才能使国内企业更好的生存发展下去。

切斜齿轮(包括螺旋齿轮)时，公道选择滚刀的螺线方向，对滚切齿轮精度有一定的影响。切齿时但愿滚刀的安装角小些(滚刀螺线与被切齿轮螺线同向，其安装角就小)，由于这样，滚刀沿被切齿轮切线方向分力与机床工作台转向相反，也就是滚齿机分度蜗杆对蜗轮的轴向力方向相反，这样可消除蜗轮副的间隙，不易引起振动，从而进步切齿精度，降低表面粗拙度，同时可使滚刀参加切削的刀齿较多，切削前提较好，被切齿轮质量较高：如滚刀的安装角大，参加切削的齿数减少，切削负荷集中，刀齿轻易磨损，轻易产生振动，被切齿轮质量就差。因此加工右旋齿轮时，应采用右旋滚刀：加工左旋齿轮时应采用左旋滚刀，这样可减小滚刀的安装角。至于加工直齿轮，采用左或右旋滚刀都可以，它们的安装角老是即是它的螺线升角，只是滚切齿轮时轮坯的转向不同而已。用尺度滚刀滚切尺度齿轮时，相称于齿条与齿轮啮合，这时滚刀刀齿中线与齿轮的分圆相切，因为齿轮齿厚有偏差，所以必然会使滚刀产生少量的径向位移，使滚刀刀齿中线与齿轮分圆分离，使滚刀的安装角产生变化：用尺度滚刀滚切变位齿轮时，滚刀必需按图纸划定的位移系数与齿轮模数的乘积来调整(实际上是用丈量齿轮齿厚来控制位移量)，也会引起滚刀安装角的变化：滚刀用钝后重磨前刀面，不仅外径会减小，而且节圆直径也会随之减小，滚刀的升角和安装角也都会发生变化。本文胪陈了滚刀分圆的选择、滚刀与被切齿轮*距不同时滚刀安装角的变化、采用不同升角滚刀时滚刀安装角的补偿调整以及调整安装角的方法。

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