制造精密蜗轮时,可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀,按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形(图1)。如果采用径向进给法滚齿,则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比(Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数)对滚,磨床,两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时,机床除保证刀具旋转外,还要有轴向进给;同时机床的工作台也要增加相应的附加转动,才能实现展成运动,这就要使用差动链。因此,切向进给法的加工精度一般不如径向进给法,但齿面质量较好,且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6~8级(JB162-60)。
NAIGOO G120卧式滚齿机精度高、刚性好、*。适用于加工精密直齿轮;斜齿轮;螺旋齿轮;蜗轮蜗杆;同步带轮;花键齿等。精度可达6-7级。
本机床主要用于大批量加工*小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮及蜗轮。可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动渔具等行业的各种不同精度的小模数齿轮的加工,特别适合各种细轴类零件加。
产品性能:加工范围较大:钢件可加工到2.0模数;采用****滚刀可直接切削HRC62度左右的淬火钢。通过各种交换挂轮的组合,可加工的齿数范围为3~325齿,滚刀架转动角度为±60°。
传动齿轮均采用5级精度磨齿齿轮,传动链精度高。使用*滚刀、采用合理的切削规范时,采用合理的切削规范时,可加工GB/T2363-1990(m<1mm)7级精度的斜齿轮;使用*滚刀、采用合理的切削规范时,数控外圆磨床改造,采用径向法加工蜗轮,可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
快速夹紧机构,数控外圆磨床,采用弹簧夹头夹紧,夹持直径18mm,可实现细轴类零件加工时的快速装、卸。
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